Nesen mūsu rūpnīca ražo nerūsējošā tērauda partiju.slūžu vārti, kas ir jauna veida pie sienas stiprināmi vārti, ko ražo mūsu rūpnīca, izmantojot piecas lieces tehnoloģijas, nelielu deformāciju un spēcīgāku blīvējumu. Pēc tamsienas slēģisVārsta metināšanas laikā radīsies melna reakcija, kas ietekmēs izskatu, galvenokārt augstas temperatūras ietekmē metināšanas procesā, tāpēc metāls uz vārsta virsmas oksidējas, veidojot melnu oksīda plēvi.

Tālāk ir aprakstīta kodināšanas metode, lai tiktu galā ar melnošanu:

Džinbinas rūpnīcā tiek izmantota elektrolītiskās mazgāšanas kodināšanas metode, kurā, izmantojot elektrolītisku iedarbību un skābes ķīmisko koroziju, tiek noņemta melnā oksīda plēve no vārsta virsmas. Elektrolītiskajā procesā vārsts darbojas kā anods, un oksīda plēve uz metāla virsmas pēc barošanas strāvas ietekmē jonizējas, veidojot skābes šķīdumā šķīstošus metāla jonus, tādējādi paātrinot oksīda plēves noņemšanu. Tajā pašā laikā skābē esošie ūdeņraža joni ķīmiski reaģē ar metāla oksīdiem, tos izšķīdinot un panākot vārsta virsmas tīrīšanu.

Marinēšanas procesa plūsma:

1. Virsmas pirmapstrāde: Pirms kodināšanas vispirms ir jāveic vārsta virsmas pirmapstrāde, piemēram, mehāniski jānoņem eļļa, rūsa, metināšanas izdedži un citi piemaisījumi no virsmas, lai nodrošinātu, ka skābe var pilnībā saskarties ar oksīda plēvi un uzlabot kodināšanas efektu.

Pareizi uzstādiet un pakariniet vārstu elektrolītiskās kodināšanas ierīces anoda pozīcijā, lai nodrošinātu labu kontaktu starp vārstu un elektrodu un vienmērīgu strāvas sadalījumu pa vārsta virsmu.

2. Kodināšanas šķīduma sagatavošana: Izvēlieties atbilstošu skābes formulu un koncentrāciju atkarībā no vārsta materiāla un oksidācijas pakāpes. Bieži sastopamas skābes ir sērskābe, slāpekļskābe, sālsskābe utt. vai to maisījums. Piemēram, nerūsējošā tērauda vārstiem bieži izmanto slāpekļskābes un fluorūdeņražskābes maisījumu. Konfigurējot skābi, ir stingri jāievēro ekspluatācijas procedūras, pievēršot uzmanību skābes koncentrācijai, temperatūrai, piedevu daudzumam un citiem parametriem.

3. Elektrolītiskā kodināšana: Ielejiet konfigurēto skābi elektrolītiskajā šūnā, ieslēdziet elektrolītisko barošanas avotu un kontrolējiet atbilstošo strāvas blīvumu, elektrolītisko laiku, skābes temperatūru un citus parametrus. Vispārīgi runājot, jo lielāks strāvas blīvums un ilgāks elektrolītiskais laiks, jo labāka ir oksīda plēves noņemšanas iedarbība, taču vienlaikus jāuzmanās, lai izvairītos no pārmērīgas kodināšanas, kas var izraisīt pārmērīgu vārsta virsmas metāla koroziju. Skābes temperatūra parasti tiek kontrolēta noteiktā diapazonā, pārāk augsta temperatūra var paātrināt skābes iztvaikošanu un sadalīšanos, ietekmējot kodināšanas efektu, un pārāk zema temperatūra var izraisīt pārāk lēnu reakcijas ātrumu.

4. Ūdens mazgāšana: Pēc elektrolītiskās kodināšanas pabeigšanas vārsts jāizņem no skābes un ātri jāievieto tekošā tīrā ūdenī mazgāšanai, lai pilnībā noņemtu atlikušo skābi un reakcijas produktus no vārsta virsmas. Skalošanas laikam un ūdens plūsmas ātrumam jābūt pietiekamam, lai nodrošinātu, ka vārsta virsmas pH sasniedz neitrālu līmeni un novērš atlikušās skābes radīto sekundāro koroziju vārstam.

5. Pēcapstrāde: Pēc mazgāšanas vārstu var tālāk apstrādāt pēc nepieciešamības, piemēram, pasivācijas apstrāde, pretkorozijas apstrāde utt., lai uzlabotu vārsta izturību pret koroziju un kalpošanas laiku. 

Jinbin Valve kā vārstu ražotājs, kas ražo visu veidu metalurģiskos vārstus, nerūsējošā tērauda vārstu vārstus, liela diametra vārstus, tauriņvārstus utt., ja jums ir saistītas vajadzības, lūdzu, atstājiet ziņojumu zemāk vai sazinieties ar mums pa e-pastu, jūs saņemsiet atbildi 24 stundu laikā, cerot uz sadarbību ar jums!