Naše továrna nedávno vyrábí várku nerezové ocelistavidla, což je nový typ nástěnné brány vyráběné v naší továrně, s využitím technologie pěti ohybů, malé deformace a silnějšího těsnění. Ponástěnný přívodní potrubíPři svařování ventilů dochází k černé reakci, která ovlivňuje vzhled, a to především v důsledku vlivu vysoké teploty během svařovacího procesu, takže kov na povrchu ventilu oxiduje a vytváří černý oxidový film.

Následující text popisuje metodu moření pro řešení zčernání:

Továrna Jinbin používá metodu elektrolytického moření, při které se černý oxidový film z povrchu ventilu odstraňuje elektrolytickým působením a chemickou korozí kyselinou. V elektrolytickém procesu ventil slouží jako anoda a oxidový film na kovovém povrchu se po připojení k proudu ionizuje, čímž vznikají kovové ionty rozpustné v kyselém roztoku, čímž se urychluje odstranění oxidového filmu. Zároveň vodíkové ionty v kyselině chemicky reagují s oxidy kovů, rozpouštějí je a čistí povrch ventilu.

Průběh moření:

1. Předúprava povrchu: Před mořením je nutné nejprve provést předúpravu povrchu ventilu, například mechanickými metodami k odstranění oleje, rzi, svařovací strusky a dalších nečistot z povrchu, aby se zajistilo, že kyselina může plně přijít do kontaktu s oxidovým filmem a zlepšit se mořicí účinek.

Ventil správně nainstalujte a zavěste na anodovou pozici elektrolytického mořicího zařízení, aby byl zajištěn dobrý kontakt mezi ventilem a elektrodou a aby se proud rovnoměrně rozložil po povrchu ventilu.

2. Příprava mořicího roztoku: Vyberte vhodné složení a koncentraci kyseliny podle materiálu a stupně oxidace ventilu. Běžné kyseliny jsou kyselina sírová, kyselina dusičná, kyselina chlorovodíková atd. nebo jejich směs. Například u ventilů z nerezové oceli se často používá směs kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové. Při konfiguraci kyseliny je nutné striktně dodržovat provozní postupy a dbát na koncentraci kyseliny, teplotu, množství přísad a další parametry.

3. Elektrolytické moření: Nalijte připravenou kyselinu do elektrolytického článku, zapněte napájení elektrolytu a regulujte vhodnou hustotu proudu, dobu elektrolytu, teplotu kyseliny a další parametry. Obecně platí, že čím vyšší je hustota proudu a čím delší je doba elektrolytu, tím lepší je účinek odstranění oxidového filmu, ale zároveň je třeba dbát na to, aby se zabránilo nadměrnému moření, které by vedlo k nadměrné korozi kovového povrchu ventilu. Teplota kyseliny se obvykle reguluje v určitém rozmezí, příliš vysoká teplota může urychlit odpařování a rozklad kyseliny, což ovlivňuje účinek moření, a příliš nízká teplota může způsobit příliš pomalou rychlost reakce.

4. Omytí vodou: Po dokončení elektrolytického moření vyjměte ventil z kyseliny a rychle jej vložte do tekoucí čisté vody k omytí, aby se zcela odstranily zbytky kyseliny a reakční produkty na povrchu ventilu. Doba omytí a rychlost průtoku vody by měly být dostatečné k zajištění neutrálního pH povrchu ventilu a zabránění sekundární korozi ventilu v důsledku zbytků kyseliny.

5. Dodatečná úprava: Po promytí lze ventil dále ošetřit dle potřeby, například pasivační úpravou, antikorozní úpravou atd., aby se zlepšila odolnost proti korozi a prodloužila životnost ventilu. 

Společnost Jinbin Valve, jako výrobce vakuových šoupátkových ventilů, vyrábí všechny druhy metalurgických armatur, nerezových šoupátkových ventilů, šoupátkových ventilů s velkým průměrem, klapkových klapek atd. Pokud máte související potřeby, zanechte prosím zprávu níže nebo nás kontaktujte e-mailem, odpověď obdržíte do 24 hodin. Těšíme se na spolupráci s vámi!