Recentemente, a nosa fábrica está a producir un lote de aceiro inoxidablecomportas, que é un novo tipo de porta fixada á parede producida pola nosa fábrica, empregando cinco tecnoloxías de flexión, pequena deformación e selado máis forte. Despois docompuerta de paredeAo soldar a válvula, producirase unha reacción negra que afectará á aparencia, principalmente debido ao efecto da alta temperatura durante o proceso de soldadura, de xeito que o metal da superficie da válvula se oxida e forma unha película de óxido negro.

A continuación descríbese o método de decapado para tratar o ennegrecemento:

A fábrica de Jinbin emprega o método de decapado por lavado electrolítico, que emprega a acción electrolítica e a corrosión química do ácido para eliminar a película de óxido negro da superficie da válvula. No proceso electrolítico, a válvula actúa como ánodo e a película de óxido da superficie metálica ionízase baixo a acción da corrente despois de ser energizada, formando ións metálicos solubles en solución ácida, acelerando así a eliminación da película de óxido. Ao mesmo tempo, os ións de hidróxeno do ácido reaccionan quimicamente cos óxidos metálicos para disolvelos e conseguir o propósito de limpar a superficie da válvula.

Fluxo do proceso de decapado:

1. Pretratamento superficial: Antes do decapado, é necesario realizar primeiro un pretratamento superficial na válvula, como usar métodos mecánicos para eliminar aceite, ferruxe, escoria de soldadura e outras impurezas na superficie para garantir que o ácido poida entrar en contacto completo coa película de óxido e mellorar o efecto de decapado.

Instale e colgue a válvula correctamente na posición do ánodo do dispositivo de decapado electrolítico para garantir que o contacto entre a válvula e o eléctrodo sexa bo e que a corrente se poida distribuír uniformemente pola superficie da válvula.

2. Preparar a solución de decapado: seleccionar a fórmula e a concentración de ácido axeitadas segundo o material e o grao de oxidación da válvula. Os ácidos comúns son o ácido sulfúrico, o ácido nítrico, o ácido clorhídrico, etc., ou unha mestura deles. Por exemplo, para as válvulas de aceiro inoxidable, adoita empregarse unha mestura de ácido nítrico e ácido fluorhídrico. Ao configurar o ácido, é necesario seguir estritamente os procedementos operativos, prestando atención á concentración do ácido, á temperatura e á cantidade de aditivos e outros parámetros.

3. Decapado electrolítico: verte o ácido configurado na cela electrolítica, activa a fonte de alimentación electrolítica e controla a densidade de corrente, o tempo electrolítico e a temperatura do ácido axeitados, así como outros parámetros. En xeral, canto maior sexa a densidade de corrente e canto maior sexa o tempo electrolítico, mellor será o efecto de eliminación da película de óxido, pero ao mesmo tempo, débese ter coidado para evitar un decapado excesivo que provoque unha corrosión excesiva do metal da superficie da válvula. A temperatura do ácido adoita controlarse dentro dun certo rango; unha temperatura demasiado alta pode acelerar a volatilización e a descomposición do ácido, o que afecta o efecto de decapado, e unha temperatura demasiado baixa pode provocar que a velocidade de reacción sexa demasiado lenta.

4. Lavado con auga: Unha vez finalizado o decapado electrolítico, retire a válvula do ácido e colóquea rapidamente na auga limpa que flúe para lavala e eliminar completamente o ácido residual e os produtos de reacción na superficie da válvula. O tempo de lavado e a velocidade do fluxo de auga deben ser suficientes para garantir que o pH da superficie da válvula alcance a neutraidade e evitar que o ácido residual cause corrosión secundaria na válvula.

5. Postratamento: Despois do lavado, a válvula pode ser tratada adicionalmente segundo sexa necesario, como un tratamento de pasivación, un tratamento antioxidante, etc., para mellorar a resistencia á corrosión e a vida útil da válvula. 

Jinbin Valve como fabricante de compuertas, producindo todo tipo de válvulas metalúrxicas, compuertas de aceiro inoxidable, válvulas de compuerta de gran diámetro, válvulas de bolboreta, etc. Se tes necesidades relacionadas, deixa unha mensaxe a continuación ou envíanos un correo electrónico e ponte en contacto connosco. Recibirás unha resposta en 24 horas. Agardamos poder traballar contigo!