पूछे जाने वाले प्रश्न

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गेट वाल्व के दबाव परीक्षण की विधि क्या है?

गेट वाल्व एक हेडस्टॉक रैम है, और वाल्व डिस्क की गति की दिशा द्रव की दिशा के लंबवत होती है। वाल्व केवल पूरी तरह से खुल और बंद हो सकता है, इसे समायोजित या नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। गेट वाल्व को वाल्व सीट और वाल्व डिस्क के माध्यम से सील किया जाता है। आमतौर पर, सीलिंग सतह पर धातु की परत चढ़ाई जाती है ताकि घिसाव प्रतिरोध बढ़ाया जा सके, जैसे कि 1Cr13, STL6, स्टेनलेस स्टील आदि। डिस्क कठोर और लचीली होती है। डिस्क के प्रकार के आधार पर, गेट वाल्व को कठोर और लचीले वाल्व में विभाजित किया जाता है।

गेट वाल्व की दाब परीक्षण विधि

सबसे पहले, डिस्क को खोला जाता है, जिससे वाल्व के अंदर का दबाव निर्धारित मान तक बढ़ जाता है। फिर, रैम को बंद करें, तुरंत गेट वाल्व को हटा दें, और डिस्क के दोनों किनारों पर रिसाव की जाँच करें, या सीधे वाल्व कवर के प्लग पर निर्धारित मान तक परीक्षण माध्यम डालें, और डिस्क के दोनों किनारों पर सील की जाँच करें। उपरोक्त विधि को मध्य दबाव परीक्षण विधि कहा जाता है। यह विधि DN32mm के नाममात्र व्यास से कम के गेट वाल्व की सील परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है।

दूसरा तरीका यह है कि डिस्क को खोलकर वाल्व परीक्षण दबाव को निर्धारित मान तक बढ़ाएँ; फिर डिस्क को बंद करें, एक सिरे पर लगे ब्लाइंड प्लेट को खोलें और सील की सतह से रिसाव की जाँच करें। फिर विपरीत दिशा में, परीक्षण को तब तक दोहराएँ जब तक कि ऊपर बताए अनुसार परिणाम प्राप्त न हो जाए।

डिस्क के सील परीक्षण से पहले न्यूमेटिक वाल्व के फिलिंग और गैस्केट पर सीलिंग परीक्षण किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर का कार्य सिद्धांत
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में विद्युत एक्चुएटर, एक्चुएटर और नियंत्रण वाल्व का संयोजन होता है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में इसकी भूमिका नियामक से संकेत प्राप्त करना और प्रक्रिया पाइपिंग में अपनी स्थिति और विशेषताओं के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को आवश्यक सीमा के भीतर नियंत्रित करने के लिए प्रक्रिया माध्यम के प्रवाह को विनियमित करना है।
वाल्व को कैसे संग्रहित और रखरखाव करें?
दीर्घकालिक निरंतर सामान्य संचालन के लिए, सभी उपकरणों और यंत्रों का नियमित रखरखाव और सख्त प्रबंधन आवश्यक है।जिनबिन वाल्व ये उपकरण और डिवाइस इनसे जुड़े हुए हैं
इसलिए, इसके नियंत्रण प्रदर्शन के लिए अपरिहार्य भागों का उपयोग करना आवश्यक है।जिनबिन वाल्वइसे एक व्यापक रखरखाव और प्रबंधन समस्या के रूप में माना जाना चाहिए।
जिनबिन वाल्व ऐसे अनिवार्य घटक हैं जो इन उपकरणों और यंत्रों को आपस में जोड़ते हैं और उनके नियंत्रण प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हैं, इसलिए समग्र रखरखाव और प्रबंधन संबंधी मुद्दों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
 
रखरखाववाल्वहिरासत में
वाल्व को गोदाम में लाने से पहले, संरक्षक को भंडारण प्रक्रियाओं का समय पर पालन करना चाहिए, जिससे वाल्व का निरीक्षण और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। संरक्षक को वाल्व के मॉडल विनिर्देशों की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए, वाल्व की बाहरी गुणवत्ता की जाँच करनी चाहिए और भंडारण से पहले वाल्व की मजबूती और सीलिंग परीक्षण में निरीक्षकों की सहायता करनी चाहिए। यदि वाल्व स्वीकृति मानदंडों को पूरा करता है, तो उसे भंडारण प्रक्रियाओं के लिए रखा जा सकता है; किसी भी खराबी की स्थिति में, उसे उचित रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए और संबंधित विभागों द्वारा उसका समाधान किया जाना चाहिए।
वाल्व की सतह को सावधानीपूर्वक पोंछकर साफ करें। परिवहन प्रक्रिया के दौरान पानी और धूल से होने वाली गंदगी से वाल्व की सतह पर जंग लग सकती है। स्टेम और सीलिंग सतह पर जंग रोधी लेप लगाएं या जंग रोधी कागज चिपकाकर सुरक्षा प्रदान करें। वाल्व के इनलेट और आउटलेट चैनलों को प्लास्टिक कवर या वैक्स पेपर से ढक दें ताकि गंदगी अंदर न जा सके।
ऑर्डर के आकार और मात्रा के अनुसार इन्वेंट्री की जानी चाहिए और शेल्फ पर सामान रखा जाना चाहिए; बड़े वाल्वों को गोदाम में जमीन पर रखा जा सकता है, मॉडल विनिर्देशों के अनुसार उन्हें टुकड़ों में रखा जाना चाहिए। वाल्व को सीधा रखा जाना चाहिए, ताकि उसका फ्लैंज सीलिंग सतह जमीन के संपर्क में न आए, और उन्हें आपस में ढेर करके नहीं रखना चाहिए।
वाल्व को अच्छी स्थिति में रखने के लिए, सूखे और हवादार, स्वच्छ गोदाम के अलावा, वाल्व की सुरक्षा के लिए एक उन्नत, वैज्ञानिक प्रबंधन प्रणाली होनी चाहिए और नियमित रूप से उसका निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।
वाल्व के दीर्घकालिक उपयोग के लिए, यदि इसमें एस्बेस्टस पैकिंग का उपयोग किया गया है, तो इलेक्ट्रॉनिक रासायनिक क्षरण और स्टेम को नुकसान से बचाने के लिए पैकिंग लेटर से एस्बेस्टस पैकिंग को हटा देना चाहिए।
जंग रोधक पदार्थों और स्नेहकों के उपयोग संबंधी प्रावधानों के अलावा, इन्हें नियमित रूप से बदला या मिलाया जाना चाहिए।
बटरफ्लाई वाल्व का कार्य सिद्धांत क्या है?

इसका संचालन एक के समान है।बॉल वाल्वजिससे त्वरित शट ऑफ संभव हो जाता है। तितली वाल्वअन्य वाल्व डिज़ाइनों की तुलना में कम लागत और कम वज़न के कारण इन्हें आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि इन्हें कम सहारे की आवश्यकता होती है। डिस्क पाइप के केंद्र में स्थित होती है। एक छड़ डिस्क से होकर वाल्व के बाहरी हिस्से में लगे एक्चुएटर तक जाती है। एक्चुएटर को घुमाने से डिस्क प्रवाह के समानांतर या लंबवत घूमती है। बॉल वाल्व के विपरीत, डिस्क हमेशा प्रवाह के भीतर रहती है, इसलिए यह खुले होने पर भी दबाव में कमी उत्पन्न करती है।

बटरफ्लाई वाल्व क्वार्टर-टर्न वाल्व नामक वाल्वों के परिवार से संबंधित है। संचालन में, डिस्क को एक चौथाई घुमाने पर वाल्व पूरी तरह से खुलता या बंद होता है। "बटरफ्लाई" एक छड़ पर लगी धातु की डिस्क होती है। जब वाल्व बंद होता है, तो डिस्क को इस प्रकार घुमाया जाता है कि वह मार्ग को पूरी तरह से अवरुद्ध कर दे। जब वाल्व पूरी तरह से खुला होता है, तो डिस्क को एक चौथाई घुमाया जाता है जिससे द्रव का लगभग अबाधित प्रवाह संभव हो जाता है। प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए वाल्व को धीरे-धीरे खोला भी जा सकता है।

बटरफ्लाई वाल्व कई प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग-अलग दबाव और उपयोग के लिए अनुकूलित होता है। रबर की लचीलता का उपयोग करने वाला ज़ीरो-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व सबसे कम दबाव क्षमता वाला होता है। उच्च-प्रदर्शन वाला डबल-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व, जो थोड़े अधिक दबाव वाले सिस्टम में उपयोग किया जाता है, डिस्क सीट और बॉडी सील की केंद्र रेखा (ऑफसेट एक) और बोर की केंद्र रेखा (ऑफसेट दो) से ऑफसेट होता है। इससे संचालन के दौरान कैम क्रिया उत्पन्न होती है, जिससे सीट सील से ऊपर उठ जाती है। इसके परिणामस्वरूप ज़ीरो-ऑफसेट डिज़ाइन की तुलना में घर्षण कम होता है और घिसावट की प्रवृत्ति कम हो जाती है। उच्च दबाव वाले सिस्टम के लिए सबसे उपयुक्त वाल्व ट्रिपल-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व है। इस वाल्व में डिस्क सीट संपर्क अक्ष ऑफसेट होता है, जो डिस्क और सीट के बीच स्लाइडिंग संपर्क को लगभग समाप्त कर देता है। ट्रिपल-ऑफसेट वाल्व के मामले में, सीट धातु की बनी होती है ताकि इसे इस प्रकार से मशीनीकृत किया जा सके कि डिस्क के संपर्क में आने पर यह पूरी तरह से बंद हो जाए।

मेरे वाल्व से रिसाव क्यों हो रहा है?

वाल्व कई कारणों से लीक हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

  • वाल्व हैपूरी तरह से बंद नहीं(उदाहरण के लिए, गंदगी, मलबा या किसी अन्य अवरोध के कारण)।
  • वाल्व हैक्षतिग्रस्तसीट या सील में खराबी आने से रिसाव हो सकता है।
  • वाल्व हैइसे 100% बंद होने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया हैथ्रॉटलिंग के दौरान सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किए गए वाल्वों में उत्कृष्ट ऑन/ऑफ क्षमताएं नहीं हो सकती हैं।
  • वाल्व हैगलत आकारपरियोजना के लिए।
सही आकार का वाल्व चुनने और उसका चयन करने के लिए मुझे कौन सी जानकारी चाहिए?
सेफ्टी या प्रेशर रिलीफ वाल्व का आकार और चयन करने के लिए छह बुनियादी जानकारियों की आवश्यकता होती है:

  1. कनेक्शन का आकार और प्रकार
  2. दबाव निर्धारित करें (psig)
  3. तापमान
  4. वापस दबाव
  5. सेवा
  6. आवश्यक क्षमता

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