Darvoza bosh ustundir va valf diskining harakat yo'nalishi suyuqlik yo'nalishiga perpendikulyar va valf faqat to'liq ochiq va to'liq yopiq bo'lishi mumkin, sozlanishi va gaz kelebeğini sozlash mumkin emas.Darvoza valfi valf o'rindig'i va valf diski orqali muhrlanadi, odatda muhrlangan sirt aşınma qarshiligini oshirish uchun metall materialdan oshib ketadi, masalan, 1Cr13, STL6, zanglamaydigan po'lat va boshqalarni qoplash. Diskda qattiq disk va elastik disk.Diskning farqiga ko'ra, eshik klapanlari qattiq eshik vanalariga va elastik eshik vanalariga bo'linadi.
eshik klapanining bosim sinovi usuli
Birinchidan, disk ochiladi, shuning uchun vana ichidagi bosim belgilangan qiymatga ko'tariladi.Keyin, qo'chqorni yoping, darhol eshik valfini olib tashlang, diskning ikki tomonida oqish bor-yo'qligini tekshiring yoki to'g'ridan-to'g'ri sinov muhitini valf qopqog'ining vilkasida belgilangan qiymatga kiriting va har ikki tomonning muhrini tekshiring. diskdan.Yuqoridagi usul o'rta sinov bosimi deb ataladi.Ushbu usul DN32 mm nominal diametri ostida eshik klapanining muhr sinovi uchun mos emas.
Yana bir usul - vana sinov bosimini belgilangan qiymatga ko'tarish uchun diskni ochish;keyin diskni o'chiring, bir uchida ko'r plitani oching va muhr yuzining oqishini tekshiring.Keyin teskari tomonga o'ting, yuqoridagi kabi malakaga ega bo'lgunga qadar testni takrorlang.
Pnevmatik klapanni to'ldirish va qistirmalarida muhrlanish sinovi diskning muhr sinovidan oldin amalga oshirilishi kerak.
Operatsiya a ga o'xshaydisharli vana, bu tez o'chirish imkonini beradi. Kelebek klapanlarodatda afzal ko'riladi, chunki ular boshqa valf dizayniga qaraganda arzonroq va engilroq, shuning uchun ular kamroq qo'llab-quvvatlashga muhtoj.Disk trubaning markazida joylashgan.Rod disk orqali valfning tashqi tomonidagi aktuatorga o'tadi.Aktuatorni aylantirish diskni oqimga parallel yoki perpendikulyar aylantiradi.Bilye klapandan farqli o'laroq, disk har doim oqim ichida mavjud, shuning uchun u ochiq bo'lsa ham bosimning pasayishiga olib keladi.
Kelebek klapan chorak burilishli valflar deb ataladigan valflar oilasidan.Ishlayotganda, disk chorak burilish bilan aylantirilganda valf to'liq ochiq yoki yopiq bo'ladi."Kelebek" - novda ustiga o'rnatilgan metall disk.Vana yopilganda, disk o'tish joyini butunlay to'sib qo'yishi uchun aylantiriladi.Vana to'liq ochilganda, disk suyuqlikning deyarli cheksiz o'tishiga imkon beradigan chorak burilish bilan aylanadi.Vana, shuningdek, gaz kelebeği oqimi uchun bosqichma-bosqich ochilishi mumkin.
Har xil turdagi kelebek klapanlar mavjud bo'lib, ularning har biri har xil bosim va har xil foydalanish uchun moslashtirilgan.Kauchukning moslashuvchanligidan foydalanadigan nol-ofsetli kelebek klapan eng past bosim darajasiga ega.Biroz yuqori bosimli tizimlarda qo'llaniladigan yuqori samarali er-xotin ofset kapalak klapan disk o'rindig'i va korpus muhrining o'rta chizig'idan (ofset bir) va teshikning markaziy chizig'idan (ikkinchi ofset) ofset qilingan.Bu ish paytida o'rindiqni muhrdan ko'tarish uchun kamera harakatini hosil qiladi, bu esa nol ofset dizaynida yaratilganidan kamroq ishqalanishga olib keladi va uning eskirish tendentsiyasini kamaytiradi.Yuqori bosimli tizimlar uchun eng mos bo'lgan valf uch tomonlama ofset kapalak klapandir.Ushbu valfda disk o'rindig'ining aloqa o'qi ofset qilingan, bu disk va o'rindiq o'rtasidagi sirpanish aloqasini deyarli yo'q qiladi.Uch tomonlama ofset klapanlari bo'lsa, o'rindiq metalldan yasalgan bo'lib, uni qayta ishlash mumkin, masalan, disk bilan aloqa qilganda pufakchani mahkam o'chirishga erishish mumkin.
Vanalar turli sabablarga ko'ra oqishi mumkin, jumladan:
- Vana - buto'liq yopilmagan(masalan, axloqsizlik, qoldiq yoki boshqa to'siqlar tufayli).
- Vana - bushikastlangan.O'rindiq yoki muhrning shikastlanishi oqishiga olib kelishi mumkin.
- Vana - bu100% yopish uchun mo'ljallanmagan.Bosim paytida aniq nazorat qilish uchun mo'ljallangan valflar mukammal yoqish / o'chirish qobiliyatiga ega bo'lmasligi mumkin.
- Vana - bunoto'g'ri o'lchamloyiha uchun.
- Ulanish hajmi va turi
- O'rnatish bosimi (psig)
- Harorat
- Orqa bosim
- Xizmat
- Kerakli quvvat