Күн сайын чоң диаметрлүү глобус клапандарын колдонгон колдонуучулардын арасында, алар чоң диаметрлүү глобус клапандарын буу, жогорку басымдагы суу ж.б. сыяктуу басым айырмасы салыштырмалуу чоң болгон чөйрөлөрдө колдонгондо жабуу кыйынга тураары жөнүндө көп айтышат. Күч менен жабылганда, дайыма агып кетүү болот жана аны бекем жабуу кыйын. Бул көйгөйдүн себеби клапандын конструкциялык дизайны жана адамдын чектүү деңгээлинин жетишсиз чыгыш моменти менен шартталган.

Чоң диаметрдеги клапандарды алмаштыруудагы кыйынчылыктарды талдоо

Чоң кишинин орточо горизонталдык чектик чыгаруу күчү ар кандай физикалык түзүлүштөргө жараша 60-90 кг түзөт.

Жалпысынан алганда, шар клапанынын агым багыты төмөн кирип, жогору чыгып тургандай кылып иштелип чыккан. Адам клапанды жапканда, адамдын денеси руль дөңгөлөгүн горизонталдуу айланууга түртөт, ошентип клапан капкагы жабылуу үчүн ылдый жылат. Бул учурда үч күчтүн айкалышын жеңүү керек, атап айтканда:

(1) Октук түртүү күчү Fa;

(2) Орнотуу менен клапан сабынын ортосундагы Fb сүрүлүү күчү;

(3) Клапан сабагы менен клапан диск өзөгүнүн ортосундагы Fc байланыш сүрүлүү күчү

Моменттердин суммасы ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Диаметри канчалык чоң болсо, октук түртүү күчү ошончолук чоң болорун көрүүгө болот. Ал жабык абалга жакын болгондо, октук түртүү күчү түтүк тармагынын чыныгы басымына дээрлик жакын болот (P1-P2≈P1, P2=0 себебинен).

Мисалы, 10 бар буу түтүгүндө DN200 калибриндеги шар клапаны колдонулат, биринчи жабылуучу октук түртүү күчү гана Fa=10×πr2=3140кг, ал эми жабылуу үчүн талап кылынган горизонталдуу тегерек күч кадимки адам денеси чыгара алган горизонталдуу тегерек күчтүн чегине жакын, андыктан мындай шартта бир адам үчүн клапанды толугу менен жабуу абдан кыйын.

Албетте, кээ бир заводдор мындай клапандарды тескери орнотууну сунушташат, бул жабуунун кыйынчылыгы көйгөйүн чечет, бирок жабылгандан кийин ачуу кыйын болгон көйгөй да бар.

Чоң диаметрдеги глобус клапандарынын ички агып кетүү себептерин талдоо

Чоң диаметрдеги шар клапандары, адатта, казандардын чыгуучу жерлеринде, негизги цилиндрлерде, буу түтүктөрүндө жана башка жерлерде колдонулат. Бул жерлерде төмөнкү көйгөйлөр бар:
(1) Жалпысынан алганда, казандын чыгуучу жериндеги басымдын айырмасы салыштырмалуу чоң, ошондуктан буу агымынын ылдамдыгы да чоңураак жана пломбалоочу бетке эрозиядан келтирилген зыян да чоңураак. Мындан тышкары, казандын күйүү эффективдүүлүгү 100% болушу мүмкүн эмес, бул казандын чыгуучу жериндеги бууда суу көп болушуна алып келет, бул клапандын пломбалоочу бетине оңой эле кавитация жана кавитациялык зыян келтирет.

(2) Казандын жана кошумча цилиндрдин чыгышына жакын жайгашкан токтотуучу клапан үчүн, казандан жаңы чыккан буу үзгүлтүктүү ысып кетүү кубулушуна ээ болгондуктан, анын каныгуу процессинде, казандын суусун жумшартуу менен иштетүү анча жакшы болбосо, суунун бир бөлүгү көп учурда чөкмөгө түшөт. Кислота жана щелочтуу заттар герметикалык бетке коррозияны жана эрозияны пайда кылат; кээ бир кристаллдашкан заттар клапандын герметикалык бетине жабышып, кристаллдашып, натыйжада клапан бекем герметикалык болбой калышы мүмкүн.

(3) Цилиндрлердин кириш жана чыгыш клапандары үчүн, өндүрүш талаптарына жана башка себептерге байланыштуу клапандан кийинки буу керектөөсү чоң, кээде аз болот. Бул клапандын пломбалоочу бетинин эрозиясына, кавитациясына жана башка бузулууларына алып келет.

(4) Адатта, чоң диаметрдеги түтүк ачылганда, түтүктү алдын ала ысытуу керек, ал эми алдын ала ысытуу процесси, адатта, буу агымынын аз болушун талап кылат, ошондуктан түтүктүн бузулушуна жол бербөө үчүн токтотуучу клапан толук ачылганга чейин түтүктү белгилүү бир деңгээлде жай жана бирдей ысытууга болот. Тез ысытуу ашыкча кеңейүүгө алып келет, бул кээ бир туташтыруучу бөлүктөргө зыян келтирет. Бирок, бул процессте клапандын ачылышы көп учурда өтө кичинекей болот, бул эрозия ылдамдыгын кадимки колдонуу эффектинен алда канча жогору кылат жана клапандын пломбалоочу бетинин кызмат мөөнөтүн олуттуу түрдө кыскартат.

Чоң диаметрлүү глобус клапандарын алмаштыруудагы кыйынчылыктарды чечүү жолдору

(1) Биринчиден, поршень клапанынын жана таңгактоочу клапандын сүрүлүү каршылыгынын таасиринен качууга мүмкүндүк берген жана которгучту жеңилдетүүчү сильфон менен жабылган глобус клапанын тандоо сунушталат.

(2) Клапандын өзөгү жана клапандын отургучу эрозияга туруктуулугу жана эскирүү көрсөткүчтөрү жакшы болгон материалдардан, мисалы, Стеллит карбидинен жасалышы керек;

(3) Кичинекей ачылыштан улам ашыкча эрозияга алып келбеген кош клапан диск түзүлүшүн колдонуу сунушталат, бул кызмат мөөнөтүн жана пломбалоо эффектин өзгөртөт.