Күн сайын чоң диаметрдеги глобус клапандарын колдонгон колдонуучулардын арасында алар көбүнчө буу, жогорку басымдагы суу сыяктуу басымдын салыштырмалуу чоң айырмасы бар медиада колдонулганда чоң диаметрдеги глобус клапандары жабылышы кыйынга турган көйгөйдү айтышат. Күч менен жабылганда дайыма агып кетээри байкалат жана бекем жабуу кыйын. Бул көйгөйдүн себеби клапандын структуралык дизайны жана адамдын чектик деңгээлинин жетишсиз чыгуу моменти менен шартталган.

Чоң диаметрдеги клапандарды которуудагы кыйынчылыктын анализи

Орточо бойго жеткен адамдын горизонталдуу чеги чыгаруу күчү ар кандай дене түзүлүшүнө жараша 60-90 кг.

Жалпысынан алганда, глобус клапанынын агымынын багыты төмөн жана бийик болуп иштелип чыккан. Адам клапанды жапканда, адамдын денеси руль дөңгөлөгүн горизонталдуу айлантуу үчүн түртөт, ошентип клапан капкагы жабылууну ишке ашыруу үчүн ылдыйга жылат. Бул учурда үч күчтүн айкалышын жеңүү керек, атап айтканда:

(1) Октук күч Fa;

(2) таңгак менен клапан сабынын ортосундагы Fb сүрүлүү күчү;

(3) Клапан сабагы менен клапан дискинин өзөгүнүн ортосундагы байланыш сүрүлүү күчү Fc

Моменттердин суммасы ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Диаметр канчалык чоң болсо, октук тартуу күчү ошончолук чоң экенин көрүүгө болот. Жабык абалга жакын болгондо октук тартуу күчү түтүк тармагынын иш жүзүндөгү басымына дээрлик жакын болот (P1-P2≈P1, P2=0 эсебинен)

Мисалы, DN200 калибрлүү глобус клапаны 10бар буу түтүгүнө колдонулат, биринчи жабылуучу октук күч гана Fa=10×πr2=3140кг, ал эми жабуу үчүн талап кылынган горизонталдык тегерек күч кадимки адам денелери чыгара турган горизонталдык тегерек күчкө жакын. күч чеги, ошондуктан бул шартта клапанды толугу менен жабуу бир адам үчүн өтө кыйын.

Албетте, кээ бир заводдор мындай клапандарды тескери орнотууну сунуштайт, бул жабылуу кыйын деген маселени чечет, бирок жабылгандан кийин ачуу кыйын деген маселе дагы бар.

Чоң диаметрдеги глобус клапандарынын ички агып кетүүсүнүн себептерин талдоо

Чоң диаметрдеги глобус клапандар көбүнчө казандын розеткаларында, негизги цилиндрлерде, буу түтүктөрүндө жана башка жерлерде колдонулат. Бул жерлерде төмөнкү көйгөйлөр бар:
(1) Жалпысынан, казандын чыгышындагы басымдын айырмасы салыштырмалуу чоң, ошондуктан буу агымынын ылдамдыгы да чоңураак, мөөр бетине эрозия зыяны да чоңураак. Кошумчалай кетсек, казандын күйүү эффективдүүлүгү 100% боло албайт, бул казандын чыга турган жериндеги бууда суунун көп болушуна алып келет, бул клапандын герметикалык бетине кавитация жана кавитациялык зыянды оңой алып келет.

(2) казандын жана подцилиндрдин розеткасынын жанындагы токтотуу клапаны үчүн, анткени казандан жаңы чыккан буу үзгүлтүктүү өтө ысып кетүү кубулушуна ээ, анын каныккан процессинде, эгерде казандын суусун жумшартуу менен тазалоо анча жакшы болбосо, суунун бир бөлүгү көп учурда чөгөт. Кислота жана щелоч заттар пломбалоо бетинде коррозияга жана эрозияга алып келет; кээ бир кристаллдашуучу заттар да клапандын пломбалоочу бетине жабышып, кристаллдашып кетиши мүмкүн, натыйжада клапан бекем жабыла албайт.

(3) суб-цилиндрлердин кириш жана чыгуу клапандары үчүн, клапандан кийин буу керектөө өндүрүштүк талаптарга жана башка себептерге байланыштуу чоң, кээде аз. Эрозияга, кавитацияга жана клапан мөөр басуучу бетине башка зыян келтирет.

(4) Жалпысынан алганда, чоң диаметрдеги түтүк ачылганда, түтүктү алдын ала ысытуу керек жана алдын ала ысытуу процесси көбүнчө буунун аз агымын талап кылат, ошондуктан түтүк түтүккө зыян келтирбөө үчүн токтотуу клапаны толугу менен ачылганга чейин белгилүү бир даражада жай жана бир калыпта жылытылат. Тез ысытуу кээ бир туташуу бөлүктөрүн бузуп, ашыкча кеңейүүгө алып келет. Бирок, бул процессте клапандын ачылышы көбүнчө өтө кичинекей, бул эрозия ылдамдыгын нормалдуу колдонуу эффектинен алда канча жогору кылат жана клапанды мөөр басуучу бетинин кызмат мөөнөтүн олуттуу кыскартат.

Чоң диаметрдеги глобус клапандарын которуудагы кыйынчылыктарды чечүү жолдору

(1) Биринчиден, плунжер клапанынын жана таңгактоочу клапандын сүрүлүү каршылыгынын таасиринен качкан жана которгучту жеңилдеткен көөрүгү бар глобус клапанды тандоо сунушталат.

(2) клапан өзөгү жана клапан отургучу жакшы эрозияга туруштук берүүчү жана эскирүү көрсөткүчтөрү бар материалдардан жасалышы керек, мисалы Stellite карбиди;

(3) Бул эки клапан диск структурасын кабыл алуу сунуш кылынат, ал кызмат мөөнөтүн жана мөөр таасирин тийгизет, кичинекей ачылышы үчүн ашыкча эрозияга алып келбейт.