දිනපතා විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ගෝලීය කපාට භාවිතා කරන පරිශීලකයින් අතර, වාෂ්ප, අධි පීඩන ජලය වැනි සාපේක්ෂව විශාල පීඩන වෙනසක් සහිත මාධ්‍යවල භාවිතා කරන විට විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ගෝලීය කපාට බොහෝ විට වැසීමට අපහසු බව බොහෝ විට වාර්තා වේ. බලයෙන් වැසීමේදී, කාන්දුවක් ඇති බව සැමවිටම දක්නට ලැබෙන අතර, එය තදින් වැසීමට අපහසු වේ. මෙම ගැටලුවට හේතුව කපාටයේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සහ මිනිස් සීමාවේ ප්‍රමාණවත් ප්‍රතිදාන ව්‍යවර්ථය නොමැතිකමයි.

විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට මාරු කිරීමේ අපහසුතාව විශ්ලේෂණය කිරීම

සාමාන්‍ය වැඩිහිටියෙකුගේ තිරස් සීමාවේ ප්‍රතිදාන බලය කිලෝග්‍රෑම් 60-90 ක් වන අතර එය විවිධ ශරීර මත රඳා පවතී.

සාමාන්‍යයෙන්, ගෝලීය කපාටයේ ප්‍රවාහ දිශාව පහළට සහ ඉහළට නිර්මාණය කර ඇත. පුද්ගලයෙකු කපාටය වැසූ විට, මිනිස් සිරුර අත් රෝදය තිරස් අතට භ්‍රමණය වීමට තල්ලු කරයි, එවිට වැසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කපාට පියන පහළට ගමන් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, බල තුනක සංයෝජනය ජය ගැනීම අවශ්‍ය වේ, එනම්:

(1) අක්ෂීය තෙරපුම් බලය Fa;

(2) ඇසුරුම් කිරීම සහ කපාට කඳ අතර ඝර්ෂණ බලය Fb;

(3) කපාට කඳ සහ කපාට තැටි හරය අතර ස්පර්ශ ඝර්ෂණ බලය Fc

මොහොතවල එකතුව ∑M=(Fa+Fb+Fc)R වේ.

විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට අක්ෂීය තෙරපුම් බලය වැඩි වන බව දැකිය හැකිය. එය සංවෘත තත්වයට ආසන්න වන විට, අක්ෂීය තෙරපුම් බලය නල ජාලයේ සැබෑ පීඩනයට ආසන්න වේ (P1-P2≈P1, P2=0 නිසා)

උදාහරණයක් ලෙස, DN200 කැලිබර් ගෝලීය කපාටයක් 10bar වාෂ්ප පයිප්පයක් මත භාවිතා කරනු ලැබේ, පළමු වසා දැමීමේ අක්ෂීය තෙරපුම Fa=10×πr2=3140kg පමණක් වන අතර, වැසීම සඳහා අවශ්‍ය තිරස් චක්‍ර බලය සාමාන්‍ය මිනිස් සිරුරට ප්‍රතිදානය කළ හැකි තිරස් චක්‍ර බලයට ආසන්න වේ. බල සීමාව, එබැවින් මෙම තත්ත්වය යටතේ එක් පුද්ගලයෙකුට කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වැසීම ඉතා අපහසු වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර කර්මාන්තශාලා එවැනි කපාට ප්‍රතිලෝමව ස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරයි, එය වසා දැමීමට අපහසු වීමේ ගැටළුව විසඳයි, නමුත් වසා දැමීමෙන් පසු විවෘත කිරීමට අපහසු වීමේ ගැටළුව ද ඇත.

විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ග්ලෝබ් කපාටවල අභ්‍යන්තර කාන්දු වීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම

විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ගෝලීය කපාට සාමාන්‍යයෙන් බොයිලේරු අලෙවිසැල්, ප්‍රධාන සිලින්ඩර, වාෂ්ප ප්‍රධාන මාර්ග සහ අනෙකුත් ස්ථානවල භාවිතා වේ. මෙම ස්ථානවල පහත ගැටළු ඇත:
(1) සාමාන්‍යයෙන්, බොයිලේරු පිටවීමේ පීඩන වෙනස සාපේක්ෂව විශාල බැවින්, වාෂ්ප ප්‍රවාහ අනුපාතය ද විශාල වන අතර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඛාදනය වන හානිය ද විශාල වේ. ඊට අමතරව, බොයිලේරුවේ දහන කාර්යක්ෂමතාව 100% ක් විය නොහැක, එමඟින් බොයිලේරුවේ පිටවන ස්ථානයේ වාෂ්ප විශාල ජල අන්තර්ගතයක් ඇති වන අතර එමඟින් කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට පහසුවෙන් කුහරය හා කුහරය හානි සිදු වේ.

(2) බොයිලේරුවේ පිටවීම අසල ඇති නැවතුම් කපාටය සහ උප සිලින්ඩරය සඳහා, බොයිලේරුවෙන් පිටතට පැමිණි වාෂ්පය වරින් වර අධි තාපන සංසිද්ධියක් ඇති බැවින්, එහි සන්තෘප්තියේ ක්‍රියාවලියේදී, බොයිලේරු ජලය මෘදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය එතරම් හොඳ නැතිනම්, ජලයෙන් කොටසක් බොහෝ විට අවක්ෂේප වේ. අම්ල සහ ක්ෂාර ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට විඛාදනයට හා ඛාදනයට හේතු වේ; සමහර ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඇලී ස්ඵටිකීකරණය විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාටය තදින් මුද්‍රා තැබීමට නොහැකි වේ.

(3) උප සිලින්ඩරවල ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන කපාට සඳහා, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ වෙනත් හේතූන් මත කපාටයෙන් පසු වාෂ්ප පරිභෝජනය විශාල වන අතර සමහර විට කුඩා වේ. කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඛාදනය, කුහරය සහ වෙනත් හානි ඇති කරයි.

(4) සාමාන්‍යයෙන්, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් නල මාර්ගයක් විවෘත කරන විට, නල මාර්ගය පෙර රත් කළ යුතු අතර, පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වාෂ්ප ප්‍රවාහයක් ගමන් කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එවිට නල මාර්ගයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නැවතුම් කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමට පෙර නල මාර්ගය යම් ප්‍රමාණයකට සෙමින් හා ඒකාකාරව රත් කළ හැකිය. වේගවත් උණුසුම අධික ප්‍රසාරණයට හේතු වන අතර එමඟින් සමහර සම්බන්ධතා කොටස් වලට හානි වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියේදී, කපාට විවෘත කිරීම බොහෝ විට ඉතා කුඩා වන අතර, එමඟින් ඛාදනය අනුපාතය සාමාන්‍ය භාවිත බලපෑමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සේවා කාලය බරපතල ලෙස අඩු කරයි.

විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ග්ලෝබ් කපාට මාරු කිරීමේදී ඇතිවන දුෂ්කරතා සඳහා විසඳුම්

(1) පළමුවෙන්ම, ප්ලගර් කපාටයේ සහ ඇසුරුම් කපාටයේ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයේ බලපෑම වළක්වන සහ මාරු කිරීම පහසු කරන, බෙලෝස්-සීල් කරන ලද ගෝලීය කපාටයක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

(2) කපාට හරය සහ කපාට ආසනය ස්ටෙලයිට් කාබයිඩ් වැනි හොඳ ඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය;

(3) කුඩා විවරයක් හේතුවෙන් අධික ඛාදනයක් ඇති නොවන ද්විත්ව කපාට තැටි ව්‍යුහයක් අනුගමනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ, එය සේවා කාලය සහ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමට බලපායි.