දිනපතා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ග්ලෝබ් කපාට භාවිතා කරන පරිශීලකයින් අතර, ඔවුන් බොහෝ විට ගැටලුවක් වාර්තා කරන්නේ වාෂ්ප, අධි පීඩනය වැනි සාපේක්ෂ විශාල පීඩන වෙනසක් සහිත මාධ්‍යවල භාවිතා කරන විට විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ගෝලීය කපාට වැසීමට අපහසු වන බවයි. ජලය, ආදිය බලයෙන් වසා දැමීමේදී, සෑම විටම කාන්දු වන බව සොයා ගන්නා අතර, එය තදින් වසා දැමීම අපහසු වේ.මෙම ගැටලුව සඳහා හේතුව කපාටයේ ව්යුහාත්මක සැලැස්ම සහ මානව සීමාවේ මට්ටමේ ප්රමාණවත් ප්රතිදාන ව්යවර්ථය හේතු වේ.

විශාල විෂ්කම්භය කපාට මාරු කිරීමේ දුෂ්කරතා විශ්ලේෂණය

සාමාන්‍ය වැඩිහිටියෙකුගේ තිරස් සීමාව නිමැවුම් බලය 60-90kg වේ, විවිධ කායික මත පදනම්ව.

සාමාන්‍යයෙන්, ගෝල කපාටයේ ප්‍රවාහ දිශාව නිර්මාණය කර ඇත්තේ පහළට සහ පිටතට ඉහළටය.පුද්ගලයෙකු කපාටය වසා දැමූ විට, මිනිස් සිරුර තිරස් අතට භ්‍රමණය වීමට අත් රෝදය තල්ලු කරයි, එවිට වැසීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා කපාට පියන පහළට ගමන් කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, බලවේග තුනේ සංයෝජනය ජය ගැනීම අවශ්ය වේ, එනම්:

(1) අක්ෂීය තෙරපුම් බලය Fa;

(2) ඇසුරුම් සහ කපාට කඳ අතර ඝර්ෂණ බලය Fb;

(3) කපාට කඳ සහ කපාට තැටි හරය අතර ස්පර්ශක ඝර්ෂණ බලය Fc

අවස්ථා වල එකතුව ∑M=(Fa+Fb+Fc)R වේ

විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට අක්ෂීය තෙරපුම් බලය වැඩි වන බව දැකිය හැකිය.එය සංවෘත තත්වයට ආසන්න වන විට, අක්ෂීය තෙරපුම බලය නල ජාලයේ සැබෑ පීඩනයට ආසන්න වේ (P1-P2≈P1, P2=0 හේතුවෙන්)

උදාහරණයක් ලෙස, DN200 කැලිබර් ග්ලෝබ් කපාටයක් බාර් 10 හුමාල පයිප්පයක් මත භාවිතා වේ, පළමු වැසීමේ අක්ෂීය තෙරපුම Fa=10×πr2=3140kg පමණක් වන අතර, වැසීමට අවශ්‍ය තිරස් චක්‍ර බලය සාමාන්‍ය මිනිස් සිරුරුවලට කළ හැකි තිරස් චක්‍ර බලයට ආසන්න වේ. ප්රතිදානය.බල සීමාව, එබැවින් මෙම තත්ත්වය යටතේ එක් පුද්ගලයෙකුට කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමීම ඉතා අපහසු වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර කර්මාන්තශාලා එවැනි කපාට ප්‍රතිලෝමව ස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරයි, එමඟින් වසා දැමීමට අපහසු වීමේ ගැටලුව විසඳයි, නමුත් වසා දැමීමෙන් පසු විවෘත කිරීමට අපහසු වන ගැටළුවක් ද ඇත.

විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ග්ලෝබ් වෑල්ව්වල අභ්යන්තර කාන්දු වීම හේතු සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම

විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ග්ලෝබ් වෑල්ව් සාමාන්‍යයෙන් බොයිලර් අලෙවිසැල්, ප්‍රධාන සිලින්ඩර, වාෂ්ප ප්‍රධාන සහ වෙනත් ස්ථානවල භාවිතා වේ.මෙම ස්ථාන වලට පහත ගැටළු ඇත:
(1) සාමාන්‍යයෙන්, බොයිලර් පිටවන ස්ථානයේ පීඩන වෙනස සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල බැවින් වාෂ්ප ප්‍රවාහ අනුපාතය ද විශාල වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයට සිදුවන ඛාදනය ද විශාල වේ.මීට අමතරව, බොයිලර්හි දහන කාර්යක්ෂමතාව 100% විය නොහැකි අතර, බොයිලේරු පිටවන ස්ථානයේ වාෂ්ප විශාල ජල අන්තර්ගතයක් ඇති කිරීමට හේතු වනු ඇත, එය පහසුවෙන් කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට කුහරය හා කැටයම් හානි සිදු කරනු ඇත.

(2) බොයිලේරයේ සහ උප සිලින්ඩරයේ පිටවන ස්ථානය අසල නැවතුම් කපාටය සඳහා, බොයිලේරුවෙන් පිටතට පැමිණි වාෂ්පය, එහි සංතෘප්තියේ ක්‍රියාවලියේදී, බොයිලර් ජලය මෘදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කරන්නේ නම්, කඩින් කඩ සුපිරි උනුසුම් සංසිද්ධියක් ඇති බැවිනි. එය ඉතා හොඳ නැත, ජලයෙන් කොටසක් බොහෝ විට වර්ෂාපතනය වේ.ඇසිඩ් සහ ක්ෂාර ද්රව්ය මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට විඛාදනයට හා ඛාදනය වීමට හේතු වනු ඇත;සමහර ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඇලී ඇති අතර ස්ඵටිකීකරණය විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාටය තදින් මුද්‍රා තැබීමට නොහැකි වේ.

(3) උප සිලින්ඩරවල ආදාන සහ පිටවන කපාට සඳහා, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ වෙනත් හේතූන් මත කපාටයෙන් පසු වාෂ්ප පරිභෝජනය විශාල වන අතර සමහර විට කුඩා වේ.කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඛාදනය, කුහරය සහ වෙනත් හානි සිදු කරයි.

(4) සාමාන්‍යයෙන්, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් නල මාර්ගයක් විවෘත කරන විට, නල මාර්ගය පෙර රත් කළ යුතු අතර, පෙර රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වාෂ්ප ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය වේ, එවිට නල මාර්ගය යම් ප්‍රමාණයකට සෙමින් හා ඒකාකාරව රත් කළ හැකිය. නල මාර්ග හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නැවතුම් කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කිරීමට පෙර.වේගවත් උනුසුම් වීම අධික ලෙස ප්රසාරණය වීමට හේතු වන අතර, සමහර සම්බන්ධතා කොටස් වලට හානි වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියේදී, කපාට විවරය බොහෝ විට ඉතා කුඩා වන අතර එමඟින් ඛාදනය වීමේ වේගය සාමාන්‍ය භාවිතයේ බලපෑමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සේවා කාලය බරපතල ලෙස අඩු කරයි.

විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ග්ලෝබ් වෑල්ව් මාරු කිරීමේ දුෂ්කරතා සඳහා විසඳුම්

(1) පළමුවෙන්ම, ජලනල කපාටයේ සහ ඇසුරුම් කපාටයේ ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයේ බලපෑම වළක්වා, ස්විචය පහසු කරවන සීනු මුද්‍රා තැබූ ගෝලීය කපාටයක් තෝරා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.

(2) කපාට හරය සහ කපාට ආසනය ස්ටෙලයිට් කාබයිඩ් වැනි හොඳ ඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය;

(3) ද්විත්ව කපාට තැටි ව්‍යුහයක් අනුගමනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, කුඩා විවරයක් හේතුවෙන් අධික ඛාදනය ඇති නොවන අතර එය සේවා කාලය හා මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත.