ప్రతిరోజూ పెద్ద వ్యాసం గల గ్లోబ్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించే వినియోగదారులు, ఆవిరి, అధిక పీడన నీరు వంటి సాపేక్షంగా పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం ఉన్న మాధ్యమాలలో వీటిని ఉపయోగించినప్పుడు, వాటిని మూయడం తరచుగా కష్టంగా ఉంటుందనే సమస్యను నివేదిస్తుంటారు. బలవంతంగా మూసినప్పుడు, లీకేజీ తప్పనిసరిగా జరుగుతుంది మరియు గట్టిగా మూయడం కష్టంగా ఉంటుంది. ఈ సమస్యకు కారణం వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు మానవ పరిమితి స్థాయికి తగినంత అవుట్‌పుట్ టార్క్ లేకపోవడమే.

పెద్ద వ్యాసం గల వాల్వ్‌లను మార్చడంలో ఉన్న కష్టాల విశ్లేషణ

వివిధ శరీర నిర్మాణాలపై ఆధారపడి, సగటు వయోజనుడి క్షితిజ సమాంతర గరిష్ట ఉత్పత్తి బలం 60-90 కిలోగ్రాములు ఉంటుంది.

సాధారణంగా, గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ దిశ తక్కువ నుండి లోపలికి మరియు ఎక్కువ నుండి బయటకు ఉండేలా రూపొందించబడుతుంది. ఒక వ్యక్తి వాల్వ్‌ను మూసివేసినప్పుడు, అతని శరీరం హ్యాండ్‌వీల్‌ను అడ్డంగా తిరిగేలా నెడుతుంది, తద్వారా వాల్వ్ ఫ్లాప్ క్రిందికి కదిలి మూసివేతను పూర్తి చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఈ మూడు శక్తుల కలయికను అధిగమించడం అవసరం, అవి:

(1) అక్షసంబంధ నెట్టే బలం Fa;

(2) ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య ఘర్షణ బలం Fb;

(3) వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్ కోర్ మధ్య సంపర్క ఘర్షణ బలం Fc

క్షణాల మొత్తం ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

వ్యాసం పెరిగే కొద్దీ, అక్షసంబంధ నెట్టే బలం కూడా పెరుగుతుందని గమనించవచ్చు. ఇది దాదాపుగా మూసివేసిన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అక్షసంబంధ నెట్టే బలం పైపు నెట్‌వర్క్ యొక్క వాస్తవ పీడనానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది (P1-P2≈P1, P2=0 కారణంగా).

ఉదాహరణకు, 10 బార్ ఆవిరి పైపుపై DN200 క్యాలిబర్ గ్లోబ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, మొదటిసారి మూసేటప్పుడు కలిగే అక్షీయ నెట్టే బలం Fa=10×πr2=3140kg ఉంటుంది, మరియు మూయడానికి అవసరమైన క్షితిజ సమాంతర వృత్తాకార బలం, సాధారణ మానవ శరీరాలు ఉత్పత్తి చేయగల క్షితిజ సమాంతర వృత్తాకార బల పరిమితికి దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ పరిస్థితిలో ఒక్క వ్యక్తి వాల్వ్‌ను పూర్తిగా మూయడం చాలా కష్టం.

అయితే, కొన్ని ఫ్యాక్టరీలు అటువంటి వాల్వ్‌లను రివర్స్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయమని సిఫార్సు చేస్తాయి, దీనివల్ల మూయడంలో ఉండే కష్టం అనే సమస్య పరిష్కారమవుతుంది, కానీ మూసిన తర్వాత తెరవడం కూడా కష్టంగా ఉంటుంది.

పెద్ద వ్యాసం గల గ్లోబ్ వాల్వ్‌ల అంతర్గత లీకేజీ కారణాల విశ్లేషణ

పెద్ద వ్యాసం గల గ్లోబ్ వాల్వ్‌లను సాధారణంగా బాయిలర్ అవుట్‌లెట్‌లు, ప్రధాన సిలిండర్‌లు, స్టీమ్ మెయిన్‌లు మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రదేశాలలో ఈ క్రింది సమస్యలు ఉంటాయి:
(1) సాధారణంగా, బాయిలర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద పీడన వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఆవిరి ప్రవాహ రేటు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలానికి కోత నష్టం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, బాయిలర్ యొక్క దహన సామర్థ్యం 100% ఉండదు, దీనివల్ల బాయిలర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఆవిరిలో అధిక నీటి శాతం ఉంటుంది, ఇది సులభంగా కావిటేషన్‌కు మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలానికి కావిటేషన్ నష్టానికి కారణమవుతుంది.

(2) బాయిలర్ మరియు సబ్-సిలిండర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ దగ్గర ఉన్న స్టాప్ వాల్వ్ కోసం, బాయిలర్ నుండి ఇప్పుడే బయటకు వచ్చిన ఆవిరిలో అడపాదడపా అధిక వేడిమి దృగ్విషయం ఉన్నందున, దాని సంతృప్త ప్రక్రియలో, బాయిలర్ నీటి యొక్క మృదుత్వ చికిత్స సరిగ్గా లేకపోతే, నీటిలో కొంత భాగం తరచుగా అవక్షేపించబడుతుంది. ఆమ్ల మరియు క్షార పదార్థాలు సీలింగ్ ఉపరితలానికి తుప్పు మరియు కోతను కలిగిస్తాయి; కొన్ని స్ఫటికీకరించదగిన పదార్థాలు కూడా వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలానికి అంటుకుని స్ఫటికీకరించవచ్చు, దీని ఫలితంగా వాల్వ్ గట్టిగా సీల్ చేయలేకపోతుంది.

(3) సబ్-సిలిండర్ల యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ల కోసం, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల వాల్వ్ తర్వాత ఆవిరి వినియోగం ఎక్కువగా మరియు కొన్నిసార్లు తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలానికి కోత, కావిటేషన్ మరియు ఇతర నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

(4) సాధారణంగా, పెద్ద వ్యాసం గల పైప్‌లైన్‌ను తెరిచేటప్పుడు, పైప్‌లైన్‌ను ముందుగా వేడి చేయాలి, మరియు పైప్‌లైన్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి స్టాప్ వాల్వ్‌ను పూర్తిగా తెరవడానికి ముందు, పైప్‌లైన్‌ను నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి వేడి చేయడానికి, ముందుగా వేడి చేసే ప్రక్రియలో సాధారణంగా తక్కువ పరిమాణంలో ఆవిరిని పంపాలి. వేగంగా వేడి చేయడం వల్ల అధిక వ్యాకోచం జరిగి, కొన్ని కనెక్షన్ భాగాలు దెబ్బతింటాయి. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో, వాల్వ్ తెరవడం తరచుగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల సాధారణ వినియోగ ప్రభావం కంటే కోత రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.

పెద్ద వ్యాసం గల గ్లోబ్ వాల్వ్‌లను మార్చడంలో ఎదురయ్యే ఇబ్బందులకు పరిష్కారాలు

(1) అన్నిటికంటే ముందు, బెలోస్-సీల్డ్ గ్లోబ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది ప్లంజర్ వాల్వ్ మరియు ప్యాకింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది మరియు మార్పిడిని సులభతరం చేస్తుంది.

(2) వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీట్ తప్పనిసరిగా స్టెల్లైట్ కార్బైడ్ వంటి మంచి కోత నిరోధకత మరియు అరుగుదల పనితీరు ఉన్న పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి;

(3) డబుల్ వాల్వ్ డిస్క్ నిర్మాణాన్ని అవలంబించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది చిన్న ఓపెనింగ్ కారణంగా అధిక కోతకు కారణం కాదు, ఇది సేవా జీవితం మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.