고로 제철공정의 시스템 구성은 다음과 같습니다. 원료 시스템, 공급 시스템, 고로 지붕 시스템, 고로 본체 시스템, 원유 및 가스 정화 시스템, 송풍구 플랫폼 및 출탕실 시스템, 슬래그 처리 시스템, 열풍로 시스템, 미분탄 처리 및 송풍 시스템, 보조 시스템(주철 기계실, 주철 주걱 수리실 및 진흙 분쇄실).

1. 원자재 시스템
원료 시스템의 주요 업무는 다음과 같습니다. 고로 제련에 필요한 각종 광석과 코크스의 저장, 배칭, 선별 및 계량을 담당하며, 광석과 코크스를 공급 트럭과 메인 벨트로 이송합니다. 원료 시스템은 크게 광석 탱크와 코크스 탱크의 두 부분으로 나뉩니다.
2. 공급 시스템
공급 시스템의 기능은 광석 탱크와 코크스 탱크에 저장된 각종 원료와 연료를 고로 상부 장입 장치로 이송하는 것입니다. 고로의 공급 방식에는 주로 경사 브리지 공급기와 벨트 컨베이어가 있습니다.
3. 퍼니스 상부 충전 장비
고로 상부 장입 장치의 기능은 고로 내 장입물을 고로 조건에 따라 합리적으로 분배하는 것입니다. 고로 상부 장입 장치에는 벨탑 장입 장치와 벨리스 상부 장입 장치, 두 가지 유형이 있습니다. 750m³ 미만의 소형 고로는 대부분 벨탑 장입 장치를 사용하고, 750m³ 이상의 대형 및 중형 고로는 대부분 벨리스 상부 장입 장치를 사용합니다.
4. 용광로 시스템
용광로 본체 시스템은 전체 고로 제철 시스템의 핵심입니다. 다른 모든 시스템은 궁극적으로 용광로 본체 시스템을 지원합니다. 고로 제철 시스템의 거의 모든 화학 반응은 용광로 본체에서 완료됩니다. 용광로 본체 시스템의 품질은 전체 고로 제철 시스템의 성공 여부를 직접적으로 결정합니다. 첫 번째 고로의 사용 수명은 실제로 용광로 본체 시스템의 세대 수명과 같으므로, 용광로 본체 시스템은 전체 고로 제철 시스템에서 가장 중요한 시스템입니다.
5. 원유가스 시스템
원유가스 시스템은 가스 배출관, 상승관, 하강관, 방출밸브, 집진기, 재 배출 장치, 재 제거 및 가습 장치로 구성됩니다.
고로에서 생산되는 고로가스에는 많은 양의 분진이 포함되어 있으며, 고로가스 중의 분진을 제거해야만 정제된 가스로 사용할 수 있습니다.
6. 튜이어 플랫폼 및 주조장 시스템
(1) 튜이어 플랫폼. 튜이어 플랫폼의 기능은 튜이어를 교체하고, 용광로 상태를 관찰하고, 점검할 수 있는 장소를 제공하는 것입니다.
송풍구 플랫폼은 일반적으로 철골 구조물이지만, 콘크리트 구조물이나 철골과 콘크리트 구조물의 조합일 수도 있습니다. 일반적으로 송풍구 플랫폼 표면에는 내화 벽돌 층이 깔리고, 플랫폼과 용광로 동체 사이의 틈은 철제 덮개판으로 덮입니다.
(2) 주조장. 주조장의 역할은 고로에서 나오는 용선과 슬래그를 처리하는 것입니다.
1) 주조장의 주요 장비는 용광로 앞 크레인, 머드건, 오프닝 머신, 슬래그 블로킹 머신입니다. 현대식 대형 고로에는 일반적으로 스윙 노즐과 언커버링 머신이 장착되어 있습니다. 용탕 저장 장비에는 주로 용탕 탱크와 탱크차, 혼합 철차와 탱크차가 포함됩니다.
2) 주조장에는 직사각형 주조장, 원형 주조장 두 가지가 있습니다.
7. 슬래그 처리 시스템
슬래그 처리 시스템의 역할은 고로에서 생성된 액상 슬래그를 건슬래그와 수슬래그로 전환하는 것입니다. 건슬래그는 일반적으로 건설용 골재로 사용되며, 일부 건슬래그는 특수 용도로도 사용됩니다. 슬래그는 시멘트 생산 원료로 시멘트 공장에 판매될 수 있습니다.

8. 열풍 스토브 시스템
제철 공정에서 열풍로의 역할. 송풍기에서 보내진 냉풍은 고온의 열풍으로 가열되어 고로로 보내지는데, 이를 통해 코크스를 상당히 절약할 수 있습니다. 따라서 열풍로는 제철 공정에서 에너지 절감 및 비용 절감에 중요한 설비입니다.
9. 석탄 준비 및 주입 시스템
시스템의 기능. 석탄을 미세 분말로 분쇄하고 석탄의 수분을 건조합니다. 건조된 석탄은 고로 송풍구로 이송된 후, 송풍구에서 고로로 분사하여 코크스 일부를 대체합니다. 고로 석탄 주입은 코크스를 석탄으로 대체하고, 코크스 자원을 절약하며, 선철 생산 비용을 절감하고, 환경 오염을 줄이는 중요한 조치입니다.
10. 보조시설의 보조체계
(1) 주철기계실.
(2) 밀룸.