고로 제철 공정의 시스템 구성: 원료 시스템, 공급 시스템, 노 지붕 시스템, 노 본체 시스템, 원유 가스 및 가스 세정 시스템, 풍구 플랫폼 및 태핑 하우스 시스템, 슬래그 처리 시스템, 열풍로 시스템, 미분탄 준비 및 송풍 시스템, 보조 시스템 (주철 기계실, 철 래들 수리실 및 머드 밀실).

1. 원료 시스템
원자재 시스템의 주요 임무.고로 제련에 필요한 각종 광석 및 코크스의 저장, 배치, 스크리닝 및 계량을 담당하고, 광석 및 코크스를 피드 트럭 및 메인 벨트로 전달합니다.원료 시스템은 주로 광석 탱크와 코크스 탱크의 두 부분으로 나뉩니다.
2. 공급 시스템
공급시스템의 기능은 광석탱크, 코크스탱크에 저장된 각종 원료 및 연료를 고로 상부 장입설비까지 이송하는 것입니다.고로의 공급 방법에는 주로 경사형 브릿지 피더와 벨트 컨베이어가 포함됩니다.
3. 노 상부 충전 장치
로 상부 장입 장비의 기능은 로 조건에 따라 고로 내 장입물을 합리적으로 분배하는 것입니다.퍼니스 상부 장입 장비에는 벨 탑 장입 장비와 벨리스 상부 장입 장비의 두 가지 유형이 있습니다.750m3 이하의 소형 고로는 대부분 벨탑 장입 장비를 사용하고, 750m3 이상의 대형 및 중형 고로는 대부분 벨이 없는 상부 장입 장비를 사용합니다.
4, 용광로 시스템
용광로 본체 시스템은 전체 고로 제철 시스템의 핵심입니다.다른 모든 시스템은 궁극적으로 퍼니스 본체 시스템에 사용됩니다.용광로 제철 시스템의 거의 모든 화학 반응은 용광로 본체에서 완료됩니다.용광로 본체 시스템의 품질이 전체를 직접적으로 결정합니다. 고로 제철 시스템의 성공 여부에 관계없이 첫 번째 용광로의 수명은 실제로 용광로 본체 시스템의 세대 수명이므로 용광로 본체 시스템이 가장 중요합니다. 고로 제철 시스템 전체를 위한 시스템입니다.
5. 원유가스 시스템
원유가스 시스템은 가스 배출관, 상승관, 하강관, 릴리프 밸브, 집진기, 재 배출 및 재 제거 및 가습 장치로 구성됩니다.
고로에서 생산된 고로가스에는 다량의 분진이 포함되어 있어, 고로가스 중의 분진을 제거해야만 정제가스로 사용할 수 있다.
6. 송풍구 플랫폼 및 주조장 시스템
(1) 송풍구 플랫폼.풍구 플랫폼의 기능은 풍구를 교체할 장소를 제공하고, 노 상태를 관찰하고 점검하는 것입니다.
풍구 플랫폼은 일반적으로 강철 구조물이지만 콘크리트 구조물 또는 강철과 콘크리트 구조물의 조합일 수도 있습니다.내화 벽돌 층은 일반적으로 풍구 플랫폼의 표면에 놓이고 플랫폼과 용광로 쉘 사이의 간격은 강철 덮개판으로 덮여 있습니다.
(2) 주조장.주조소의 역할은 용광로에서 나오는 용철과 슬래그를 처리하는 것입니다.
1) 주조장의 주요장비, 용광로 앞의 크레인, 머드건, 개폐기, 슬래그 차단기.현대의 대형 용광로는 일반적으로 스윙 노즐과 언커버링 기계를 갖추고 있습니다.뜨거운 금속 저장 장비에는 주로 뜨거운 금속 탱크 및 탱크 차량, 혼합 철 차량 및 탱크 차량이 포함됩니다.
2) 캐스팅 야드에는 직사각형 캐스팅 야드와 원형 캐스팅 야드의 두 가지 유형이 있습니다.
세븐, 슬래그 처리 시스템
슬래그 처리 시스템의 역할은 고로에서 생성된 액상 슬래그를 건식 슬래그와 수재 슬래그로 전환시키는 것입니다.건식 슬래그는 일반적으로 건설 골재로 사용되며 일부 건식 슬래그에는 특별한 용도가 있습니다.슬래그는 시멘트 생산을 위한 원료로 시멘트 공장에 판매될 수 있습니다.

8. 열풍난로 시스템
제철 과정에서 열풍로의 역할.송풍기에서 보내진 차가운 공기는 고온의 뜨거운 공기로 가열된 후 용광로로 보내지므로 코크스를 많이 절약할 수 있습니다.따라서 열간로는 제철 공정에서 중요한 에너지 절약 및 비용 절감 설비입니다.
9. 석탄 준비 및 주입 시스템
시스템의 기능.석탄을 고운 가루로 분쇄하고 석탄 속의 수분을 건조시킵니다.건조된 석탄은 고로 풍구로 이송된 후 풍구에서 고로 내부로 분사되어 코크스의 일부를 대체합니다.고로 석탄 주입은 코크스를 석탄으로 대체하고 코크스 자원을 절약하며 선철 생산 비용을 절감하고 환경 오염을 줄이는 중요한 조치입니다.
10. 부대시설의 보조시스템
(1) 주철 기계실.
(2) 밀실.