ব্লাস্ট ফার্নেস লৌহ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সিস্টেমগত ​​গঠন: কাঁচামাল সিস্টেম, ফিডিং সিস্টেম, ফার্নেস রুফ সিস্টেম, ফার্নেস বডি সিস্টেম, অপরিশোধিত গ্যাস ও গ্যাস পরিশোধন সিস্টেম, টিউয়ার প্ল্যাটফর্ম ও ট্যাপিং হাউস সিস্টেম, স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম, হট ব্লাস্ট স্টোভ সিস্টেম, চূর্ণ কয়লা প্রস্তুতি ও ব্লোয়িং সিস্টেম, সহায়ক সিস্টেম (কাস্ট আয়রন মেশিন রুম, আয়রন ল্যাডেল মেরামত কক্ষ এবং মাড মিল রুম)।

১. কাঁচামাল ব্যবস্থা
কাঁচামাল সিস্টেমের প্রধান কাজ হলো ব্লাস্ট ফার্নেসে গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন আকরিক ও কোকের সংরক্ষণ, ব্যাচিং, স্ক্রিনিং ও ওজন করা এবং সেই আকরিক ও কোক ফিড ট্রাক ও প্রধান বেল্টে পৌঁছে দেওয়া। কাঁচামাল সিস্টেমটি প্রধানত দুটি ভাগে বিভক্ত: আকরিক ট্যাঙ্ক এবং কোক ট্যাঙ্ক।
২. খাদ্য ব্যবস্থা
ফিডিং সিস্টেমের কাজ হলো আকরিক ট্যাঙ্ক এবং কোক ট্যাঙ্কে সঞ্চিত বিভিন্ন কাঁচামাল ও জ্বালানিকে ব্লাস্ট ফার্নেসের টপ চার্জিং ইকুইপমেন্টে পরিবহন করা। ব্লাস্ট ফার্নেসের ফিডিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে প্রধানত ইনক্লাইন্ড ব্রিজ ফিডার এবং বেল্ট কনভেয়র অন্তর্ভুক্ত।
৩. চুল্লির শীর্ষ চার্জিং সরঞ্জাম
ফার্নেস টপ চার্জিং ইকুইপমেন্টের কাজ হলো ফার্নেসের অবস্থা অনুযায়ী ব্লাস্ট ফার্নেসের ভেতরে চার্জকে যথাযথভাবে বন্টন করা। ফার্নেস টপ চার্জিং ইকুইপমেন্ট দুই প্রকারের হয়: বেল টপ চার্জিং ইকুইপমেন্ট এবং বেললেস টপ চার্জিং ইকুইপমেন্ট। ৭৫০ ঘনমিটারের কম ধারণক্ষমতার বেশিরভাগ ছোট ব্লাস্ট ফার্নেসে বেল টপ চার্জিং ইকুইপমেন্ট ব্যবহৃত হয়, এবং ৭৫০ ঘনমিটারের বেশি ধারণক্ষমতার বেশিরভাগ বড় ও মাঝারি ব্লাস্ট ফার্নেসে বেল-ফ্রি টপ চার্জিং ইকুইপমেন্ট ব্যবহৃত হয়।
চার, চুল্লি ব্যবস্থা
ফার্নেস বডি সিস্টেম হলো সমগ্র ব্লাস্ট ফার্নেস লৌহ উৎপাদন ব্যবস্থার হৃৎপিণ্ড। অন্য সকল সিস্টেম শেষ পর্যন্ত ফার্নেস বডি সিস্টেমকেই পরিষেবা দেয়। ব্লাস্ট ফার্নেস লৌহ উৎপাদন ব্যবস্থার প্রায় সকল রাসায়নিক বিক্রিয়া ফার্নেস বডিতেই সম্পন্ন হয়। ফার্নেস বডি সিস্টেমের গুণমানই সরাসরি নির্ধারণ করে যে সমগ্র ব্লাস্ট ফার্নেস লৌহ উৎপাদন ব্যবস্থা সফল হবে কি না। প্রথম ব্লাস্ট ফার্নেসের কার্যকাল আসলে ফার্নেস বডি সিস্টেমের আয়ুষ্কাল, তাই সমগ্র ব্লাস্ট ফার্নেস লৌহ উৎপাদন ব্যবস্থার জন্য ফার্নেস বডি সিস্টেমই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেম।
৫. অপরিশোধিত গ্যাস ব্যবস্থা
অপরিশোধিত গ্যাস সিস্টেমটিতে একটি গ্যাস নির্গমন পাইপ, একটি ঊর্ধ্বগামী পাইপ, একটি নিম্নগামী পাইপ, একটি রিলিফ ভালভ, একটি ডাস্ট কালেক্টর, ছাই নির্গমন, ছাই অপসারণ এবং আর্দ্রকরণ ডিভাইস রয়েছে।
ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে উৎপাদিত গ্যাসে প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা থাকে এবং পরিশোধিত গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করার আগে এই ধূলিকণা অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।
৬. টুয়ের প্ল্যাটফর্ম এবং কাস্টিং ইয়ার্ড সিস্টেম
(1) টিউয়ার প্ল্যাটফর্ম। টিউয়ার প্ল্যাটফর্মের কাজ হল টিউয়ার প্রতিস্থাপন, চুল্লির অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য একটি স্থান প্রদান করা।
টিউয়ার প্ল্যাটফর্মটি সাধারণত একটি ইস্পাতের কাঠামো, তবে এটি কংক্রিটের কাঠামো বা ইস্পাত ও কংক্রিটের কাঠামোর সংমিশ্রণও হতে পারে। টিউয়ার প্ল্যাটফর্মের উপরিভাগে সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী ইটের একটি স্তর বিছানো হয় এবং প্ল্যাটফর্ম ও চুল্লির খোলসের মধ্যবর্তী ফাঁকা স্থানটি একটি ইস্পাতের আচ্ছাদন পাত দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়।
(2) ঢালাই ক্ষেত্র। ঢালাই ঘরের কাজ হল ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে আসা গলিত লোহা এবং স্ল্যাগ নিয়ে কাজ করা।
১) কাস্টিং ইয়ার্ডের প্রধান সরঞ্জামগুলো হলো চুল্লির সামনের ক্রেন, মাড গান, ওপেনিং মেশিন এবং স্ল্যাগ ব্লকিং মেশিন। আধুনিক বড় ব্লাস্ট ফার্নেসগুলোতে সাধারণত সুইং নজল এবং আনকভারিং মেশিন লাগানো থাকে। হট মেটাল সংরক্ষণের সরঞ্জামের মধ্যে প্রধানত হট মেটাল ট্যাঙ্ক ও ট্যাঙ্ক কার এবং মিক্সড আয়রন কার ও ট্যাঙ্ক কার অন্তর্ভুক্ত।
২) কাস্টিং ইয়ার্ড দুই প্রকারের হয়, আয়তাকার কাস্টিং ইয়ার্ড এবং বৃত্তাকার কাস্টিং ইয়ার্ড।
সাত, স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা
স্ল্যাগ ট্রিটমেন্ট সিস্টেমের কাজ হলো ব্লাস্ট ফার্নেসে উৎপাদিত তরল স্ল্যাগকে শুষ্ক স্ল্যাগ এবং জলীয় স্ল্যাগে রূপান্তরিত করা। শুষ্ক স্ল্যাগ সাধারণত নির্মাণ সামগ্রী হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং কিছু শুষ্ক স্ল্যাগের বিশেষ ব্যবহারও রয়েছে। স্ল্যাগ সিমেন্ট উৎপাদনের কাঁচামাল হিসেবে সিমেন্ট প্ল্যান্টে বিক্রি করা যেতে পারে।

৮. হট ব্লাস্ট স্টোভ সিস্টেম
লোহা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় হট ব্লাস্ট স্টোভের ভূমিকা। ব্লোয়ার দ্বারা প্রেরিত ঠান্ডা বাতাস উত্তপ্ত হয়ে উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বাতাসে পরিণত হয় এবং তারপর ব্লাস্ট ফার্নেসে পাঠানো হয়, যা প্রচুর পরিমাণে কোক সাশ্রয় করতে পারে। সুতরাং, হট-ব্লাস্ট ফার্নেস লোহা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তি-সাশ্রয়ী এবং ব্যয়-হ্রাসকারী ব্যবস্থা।
৯. কয়লা প্রস্তুতি ও ইনজেকশন সিস্টেম
সিস্টেমটির কার্যকারিতা হলো, কয়লাকে মিহি গুঁড়ো করে এর ভেতরের আর্দ্রতা শুকানো হয়। এই শুকনো কয়লা ব্লাস্ট ফার্নেসের টিউয়ারে (tuyere) নিয়ে যাওয়া হয় এবং সেখান থেকে টিউয়ার দিয়ে ব্লাস্ট ফার্নেসে স্প্রে করে কোকের একটি অংশ প্রতিস্থাপন করা হয়। ব্লাস্ট ফার্নেসে কয়লা প্রবেশ করানো হলো কোকের পরিবর্তে কয়লা ব্যবহার, কোকের সম্পদ সাশ্রয়, পিগ আয়রনের উৎপাদন খরচ কমানো এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
১০. সহায়ক সুবিধার সহায়ক ব্যবস্থা
(1) ঢালাই লোহার মেশিন রুম।
(2) মিল রুম।