ब्लास्ट फर्नेस लोहनिर्मिती प्रक्रियेची प्रणाली रचना: कच्चा माल प्रणाली, फीडिंग प्रणाली, फर्नेस रूफ प्रणाली, फर्नेस बॉडी प्रणाली, क्रूड गॅस आणि गॅस क्लीनिंग प्रणाली, ट्युयेर प्लॅटफॉर्म आणि टॅपिंग हाऊस प्रणाली, स्लॅग प्रोसेसिंग प्रणाली, हॉट ब्लास्ट स्टोव्ह प्रणाली, पल्व्हराइज्ड कोल प्रिपरेशन आणि ब्लोइंग प्रणाली, सहाय्यक प्रणाली (कास्ट आयर्न मशीन रूम, आयर्न लॅडल रिपेअर रूम आणि मड मिल रूम).

१. कच्चा माल प्रणाली
कच्चा माल प्रणालीचे मुख्य कार्य. ब्लास्ट फर्नेस प्रगलनासाठी आवश्यक असलेल्या विविध धातुक आणि कोकची साठवणूक, बॅचिंग, चाळणी आणि वजन करणे, तसेच धातुक आणि कोक फीड ट्रक आणि मुख्य बेल्टपर्यंत पोहोचवणे ही या प्रणालीची जबाबदारी आहे. कच्चा माल प्रणाली मुख्यत्वे दोन भागांमध्ये विभागलेली आहे: धातुक टाकी आणि कोक टाकी.
२. खाद्य प्रणाली
फीडिंग सिस्टीमचे कार्य म्हणजे अयस्क टाकी आणि कोक टाकीमध्ये साठवलेला विविध कच्चा माल आणि इंधन ब्लास्ट फर्नेसच्या टॉप चार्जिंग उपकरणापर्यंत पोहोचवणे. ब्लास्ट फर्नेसच्या फीडिंग पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने इनक्लाईन्ड ब्रिज फीडर आणि बेल्ट कन्व्हेअर यांचा समावेश होतो.
३. फर्नेस टॉप चार्जिंग उपकरण
भट्टीच्या टॉप चार्जिंग उपकरणाचे कार्य म्हणजे भट्टीच्या परिस्थितीनुसार ब्लास्ट फर्नेसमध्ये चार्जचे योग्य वितरण करणे. भट्टीच्या टॉप चार्जिंग उपकरणाचे दोन प्रकार आहेत, बेल टॉप चार्जिंग उपकरण आणि बेललेस टॉप चार्जिंग उपकरण. ७५० घनमीटरपेक्षा कमी क्षमतेच्या बहुतेक लहान ब्लास्ट फर्नेसमध्ये बेल टॉप चार्जिंग उपकरण वापरले जाते, आणि ७५० घनमीटरपेक्षा जास्त क्षमतेच्या बहुतेक मोठ्या आणि मध्यम ब्लास्ट फर्नेसमध्ये बेललेस टॉप चार्जिंग उपकरण वापरले जाते.
चार, भट्टी प्रणाली
भट्टीची मुख्य रचना ही संपूर्ण ब्लास्ट फर्नेस लोहनिर्मिती प्रणालीचे हृदय आहे. इतर सर्व प्रणाली अंतिमतः भट्टीच्या मुख्य रचनेचीच सेवा करतात. ब्लास्ट फर्नेस लोहनिर्मिती प्रणालीमधील जवळजवळ सर्व रासायनिक अभिक्रिया भट्टीच्या मुख्य रचनेतच पूर्ण होतात. भट्टीच्या मुख्य रचनेची गुणवत्ता संपूर्ण ब्लास्ट फर्नेस लोहनिर्मिती प्रणाली यशस्वी होईल की नाही हे थेट ठरवते. पहिल्या ब्लास्ट फर्नेसचे सेवा आयुष्य हे खरे तर भट्टीच्या मुख्य रचनेच्या पिढीचे आयुष्य असते, त्यामुळे भट्टीची मुख्य रचना ही संपूर्ण ब्लास्ट फर्नेस लोहनिर्मिती प्रणालीसाठी सर्वात महत्त्वाची प्रणाली आहे.
५. कच्चे वायू प्रणाली
क्रूड गॅस प्रणालीमध्ये गॅस आउटलेट पाईप, एक आरोही पाईप, एक अवरोही पाईप, एक रिलीफ व्हॉल्व्ह, एक डस्ट कलेक्टर, राख डिस्चार्ज आणि राख काढून टाकणारी व आर्द्र करणारी उपकरणे यांचा समावेश असतो.
ब्लास्ट फर्नेसद्वारे तयार होणाऱ्या ब्लास्ट फर्नेस गॅसमध्ये मोठ्या प्रमाणात धूळ असते आणि शुद्ध वायू म्हणून वापरण्यापूर्वी त्यातील धूळ काढून टाकणे आवश्यक असते.
६. टुयेर प्लॅटफॉर्म आणि कास्टिंग यार्ड प्रणाली
(1) ट्युयेर प्लॅटफॉर्म. ट्युयेर प्लॅटफॉर्मचे कार्य म्हणजे ट्युयेर बदलण्यासाठी, भट्टीच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि दुरुस्तीसाठी जागा उपलब्ध करून देणे.
ट्युयेर प्लॅटफॉर्म सामान्यतः स्टीलची रचना असते, परंतु ती काँक्रीटची रचना किंवा स्टील आणि काँक्रीटच्या रचनांचे मिश्रण देखील असू शकते. सामान्यतः ट्युयेर प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावर रिफ्रॅक्टरी विटांचा एक थर रचला जातो आणि प्लॅटफॉर्म व भट्टीच्या कवचामधील फट स्टीलच्या कव्हर प्लेटने झाकली जाते.
(2) ओतकाम क्षेत्र. ब्लास्ट फर्नेस मधून बाहेर पडणाऱ्या वितळलेल्या लोखंडावर आणि स्लॅगवर प्रक्रिया करणे हे ओतकाम घराचे कार्य आहे.
१) कास्टिंग यार्डमधील मुख्य उपकरणांमध्ये भट्टीसमोरील क्रेन, मड गन, ओपनिंग मशीन आणि स्लॅग ब्लॉकिंग मशीन यांचा समावेश होतो. आधुनिक मोठ्या ब्लास्ट फर्नेसमध्ये सामान्यतः स्विंग नोझल आणि अनकव्हरिंग मशीन बसवलेले असतात. हॉट मेटल स्टोरेज उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने हॉट मेटल टँक आणि टँक कार, तसेच मिक्स्ड आयर्न कार आणि टँक कार यांचा समावेश होतो.
२) कास्टिंग यार्डचे दोन प्रकार आहेत, आयताकृती कास्टिंग यार्ड आणि वर्तुळाकार कास्टिंग यार्ड.
सात, स्लग प्रक्रिया प्रणाली
ब्लास्ट फर्नेसमध्ये तयार होणाऱ्या द्रव स्लॅगचे कोरड्या स्लॅग आणि जल स्लॅगमध्ये रूपांतर करणे, ही स्लॅग प्रक्रिया प्रणालीची भूमिका आहे. कोरडा स्लॅग सामान्यतः बांधकाम साहित्य म्हणून वापरला जातो आणि काही कोरड्या स्लॅगचे विशेष उपयोगही आहेत. स्लॅग सिमेंट उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून सिमेंट कारखान्यांना विकला जाऊ शकतो.

८. हॉट ब्लास्ट स्टोव्ह प्रणाली
लोखंड निर्मिती प्रक्रियेत हॉट ब्लास्ट स्टोव्हची भूमिका. ब्लोअरद्वारे पाठवलेली थंड हवा उच्च-तापमानाच्या गरम हवेत रूपांतरित केली जाते आणि नंतर ब्लास्ट फर्नेसमध्ये पाठवली जाते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात कोकची बचत होते. त्यामुळे, हॉट-ब्लास्ट फर्नेस ही लोखंड निर्मिती प्रक्रियेतील एक महत्त्वाची ऊर्जा-बचत आणि खर्च-कपात करणारी सुविधा आहे.
९. कोळसा तयार करण्याची आणि अंतःक्षेपण प्रणाली
प्रणालीचे कार्य. कोळसा बारीक पावडरमध्ये दळला जातो आणि त्यातील ओलावा सुकवला जातो. सुकवलेला कोळसा ब्लास्ट फर्नेसच्या ट्युयेरपर्यंत नेला जातो आणि नंतर कोकचा काही भाग बदलण्यासाठी ट्युयेरमधून ब्लास्ट फर्नेसमध्ये फवारला जातो. ब्लास्ट फर्नेसमध्ये कोळसा टाकणे (कोल इंजेक्शन) हे कोकऐवजी कोळसा वापरणे, कोक संसाधनांची बचत करणे, पिग आयर्नचा उत्पादन खर्च कमी करणे आणि पर्यावरण प्रदूषण कमी करणे यासाठी एक महत्त्वाचा उपाय आहे.
१०. सहायक सुविधांची सहायक प्रणाली
(1) कास्ट आयर्न मशीन रूम.
(2) गिरणीची खोली.