Skład systemu wielkiego pieca do produkcji żelaza: system surowców, system podawania, system sklepienia pieca, system korpusu pieca, system gazu surowego i oczyszczania gazu, platforma dyszowa i system spustowy, system przetwarzania żużla, system gorącego dmuchu, system przygotowania pyłu węglowego i dmuchawy, system pomocniczy (maszynownia żeliwna, pomieszczenie do naprawy kadzi żeliwnych oraz pomieszczenie młyna szlamowego).

1. System surowcowy
Główne zadanie systemu surowcowego. Odpowiada za magazynowanie, dozowanie, przesiewanie i ważenie różnych rud i koksu niezbędnych do wytopu w wielkim piecu, a także za dostarczanie rudy i koksu do wozów podających i przenośnika taśmowego. System surowcowy składa się zasadniczo z dwóch części: zbiornika rudy i zbiornika koksu.
2. System karmienia
Zadaniem systemu podawania jest transport różnych surowców i paliw zgromadzonych w zbiorniku rudy i zbiorniku koksu do górnych urządzeń załadowczych wielkiego pieca. Metody podawania wielkiego pieca obejmują głównie pochyły podajnik mostowy i przenośnik taśmowy.
3. Sprzęt do załadunku górnego pieca
Funkcją górnego urządzenia załadowczego pieca jest równomierne rozprowadzenie wsadu w wielkim piecu, w zależności od warunków panujących w piecu. Istnieją dwa rodzaje górnego urządzenia załadowczego pieca: dzwonowe i bezdzwonowe. Większość małych wielkich pieców o kubaturze poniżej 750 m³ wykorzystuje dzwonowe urządzenia załadowcze, a większość dużych i średnich wielkich pieców o kubaturze powyżej 750 m³ wykorzystuje dzwonowe urządzenia załadowcze.
Cztery, system pieca
Korpus pieca stanowi serce całego systemu wielkopiecowego do produkcji żelaza. Wszystkie pozostałe systemy ostatecznie obsługują korpus pieca. Prawie wszystkie reakcje chemiczne w systemie wielkopiecowym do produkcji żelaza zachodzą w korpusie pieca. Jakość korpusu pieca bezpośrednio decyduje o całości. Niezależnie od tego, czy system wielkopiecowy do produkcji żelaza okaże się skuteczny, czy nie, żywotność pierwszego wielkiego pieca jest w rzeczywistości żywotnością całego systemu korpusu pieca, dlatego korpus pieca jest najważniejszym systemem dla całego systemu wielkopiecowego do produkcji żelaza.
5. System gazu surowego
Układ gazu surowego składa się z rury wylotowej gazu, rury wznoszącej, rury opadającej, zaworu bezpieczeństwa, odpylacza, urządzenia do odprowadzania i usuwania popiołu oraz urządzeń nawilżających.
Gaz wielkopiecowy wytwarzany przez wielki piec zawiera dużą ilość pyłu, który należy usunąć, zanim będzie można go wykorzystać jako gaz oczyszczony.
6. Platforma dyszowa i system placów odlewniczych
(1) Platforma dyszy. Funkcją platformy dyszy jest zapewnienie miejsca do wymiany dyszy, monitorowania stanu pieca i przeglądu.
Platforma dyszy jest zazwyczaj konstrukcją stalową, ale może być również konstrukcją betonową lub połączeniem konstrukcji stalowo-betonowych. Na powierzchni platformy dyszy zazwyczaj układa się warstwę cegieł ogniotrwałych, a szczelinę między platformą a płaszczem pieca przykrywa się stalową płytą osłonową.
(2) Odlewnia. Rolą hali odlewniczej jest usuwanie ciekłego żelaza i żużlu z wielkiego pieca.
1) Główne wyposażenie odlewni: suwnica przed piecem, pistolet płuczkowy, maszyna otwierająca i maszyna do blokowania żużla. Nowoczesne duże wielkie piece są zazwyczaj wyposażone w dysze wahadłowe i urządzenia odsłaniające. Urządzenia do magazynowania surówki obejmują głównie zbiorniki surówki i cysterny, wagony mieszane do żelaza i cysterny.
2) Istnieją dwa rodzaje placów odlewniczych: plac prostokątny i plac okrągły.
Siedem, system przetwarzania żużla
Rolą systemu oczyszczania żużla jest przekształcenie płynnego żużla powstającego w wielkim piecu w żużel suchy i żużel wodny. Suchy żużel jest zazwyczaj wykorzystywany jako kruszywo budowlane, a część suchego żużla ma specjalne zastosowania. Żużel może być sprzedawany cementowniom jako surowiec do produkcji cementu.

8. System pieca nadmuchowego
Rola pieca dmuchowego w procesie produkcji żelaza. Zimne powietrze tłoczone przez dmuchawę jest podgrzewane do wysokiej temperatury, a następnie kierowane do wielkiego pieca, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość koksu. Dlatego piec dmuchowy jest ważnym elementem energooszczędnym i redukującym koszty w procesie produkcji żelaza.
9. System przygotowania i wtrysku węgla
Funkcja systemu. Węgiel jest mielony na drobny proszek, a zawarta w nim wilgoć jest osuszana. Wysuszony węgiel jest transportowany do dyszy wielkiego pieca, a następnie rozpylany do wielkiego pieca z dyszy, aby zastąpić część koksu. Wtrysk węgla do wielkiego pieca to ważny sposób na zastąpienie koksu węglem, oszczędzanie zasobów koksu, obniżenie kosztów produkcji surówki żelaza i ograniczenie zanieczyszczenia środowiska.
10. System pomocniczy obiektów pomocniczych
(1) Maszynownia żeliwna.
(2) Pomieszczenie młyna.