Compoziția sistemului pentru procesul de fabricare a fontei în furnal: sistemul de materii prime, sistemul de alimentare, sistemul acoperișului cuptorului, sistemul corpului cuptorului, sistemul de gaze brute și de purificare a gazelor, platforma cu tuyere și sistemul de evacuare a gazelor, sistemul de prelucrare a zgurii, sistemul de sobă cu jet fierbinte, sistemul de preparare și suflare a cărbunelui pulverizat, sistemul auxiliar (sala mașinilor din fontă, sala de reparații a oalei de fier și sala morii de noroi).

1. Sistemul de materii prime
Sarcina principală a sistemului de materii prime. Responsabil pentru depozitarea, dozarea, cernerea și cântărirea diferitelor tipuri de minereu și cocs necesare pentru topirea în furnal și livrarea minereului și a cocsului către camionul de alimentare și banda principală. Sistemul de materii prime este împărțit în principal în două părți: rezervorul de minereu și rezervorul de cocs.
2. Sistem de hrănire
Funcția sistemului de alimentare este de a transporta diverse materii prime și combustibili stocați în rezervorul de minereu și rezervorul de cocs către echipamentul de încărcare superior al furnalului. Metodele de alimentare ale furnalului includ în principal alimentatorul cu punte înclinată și transportorul cu bandă.
3. Echipament de încărcare la partea superioară a cuptorului
Funcția echipamentului de încărcare superioară a furnalului este de a distribui în mod rezonabil încărcătura în furnal în funcție de condițiile furnalului. Există două tipuri de echipamente de încărcare superioară a furnalului: echipamente de încărcare cu clopot și echipamente de încărcare superioară fără clopot. Majoritatea furnalelor mici sub 750 m3 utilizează echipamente de încărcare cu clopot, iar majoritatea furnalelor mari și medii peste 750 m3 utilizează echipamente de încărcare superioară fără clopot.
Patru, sistemul de cuptor
Sistemul corpului cuptorului este inima întregului sistem de fabricare a fontei furnalului. Toate celelalte sisteme deservesc în cele din urmă sistemul corpului cuptorului. Aproape toate reacțiile chimice din sistemul de fabricare a fontei furnalului au loc în corpul cuptorului. Calitatea sistemului corpului cuptorului determină în mod direct întregul sistem. Indiferent dacă sistemul de fabricare a fontei furnalului are succes sau nu, durata de viață a primului furnal este de fapt durata de viață a sistemului corpului cuptorului, astfel încât sistemul corpului cuptorului este cel mai important sistem pentru întregul sistem de fabricare a fontei furnalului.
5. Sistemul de gaze brute
Sistemul de gaze brute constă dintr-o conductă de ieșire a gazelor, o conductă ascendentă, o conductă descendentă, o supapă de suprapresiune, un colector de praf, dispozitive de descărcare a cenușii și de îndepărtare a cenușii, precum și de umidificare.
Gazul de furnal produs de furnal conține o cantitate mare de praf, iar praful din gazul de furnal trebuie îndepărtat înainte de a putea fi utilizat ca gaz purificat.
6. Platforma Tuyere și sistemul de turnare
(1) Platforma duzei. Funcția platformei duzei este de a oferi un loc pentru înlocuirea acesteia, observarea stării cuptorului și revizia generală.
Platforma tuyere este în general o structură din oțel, dar poate fi și o structură din beton sau o combinație de structuri din oțel și beton. Un strat de cărămizi refractare este, în general, așezat pe suprafața platformei tuyere, iar spațiul dintre platformă și învelișul cuptorului este acoperit cu o placă de acoperire din oțel.
(2) Turnătorie. Rolul turnătoriei este de a prelucra fierul topit și zgura provenită din furnal.
1) Echipamentul principal al curții de turnare, macaraua din fața cuptorului, tunul de noroi, mașina de deschidere și mașina de blocare a zgurii. Furnalele mari moderne sunt în general echipate cu duze basculante și mașini de descoperire. Echipamentele de depozitare a metalului fierbinte includ în principal rezervoare și vagoane cisternă pentru metal fierbinte, vagoane pentru fontă mixtă și vagoane cisternă.
2) Există două tipuri de curți de turnare, curți de turnare dreptunghiulare și curți de turnare circulare.
Șapte, sistem de procesare a zgurii
Rolul sistemului de tratare a zgurii este de a transforma zgura lichidă produsă în furnal în zgură uscată și zgură apoasă. Zgura uscată este utilizată în general ca agregat de construcții, iar o parte din zgură uscată are anumite utilizări speciale. Zgura poate fi vândută fabricilor de ciment ca materie primă pentru producția de ciment.

8. Sistem de aragaz cu jet de aer cald
Rolul sobei cu jet de aer cald în procesul de fabricare a fontei. Aerul rece trimis de suflantă este încălzit în aer fierbinte la temperatură înaltă și apoi trimis la furnal, ceea ce poate economisi mult cocs. Prin urmare, furnalul cu jet de aer cald este o instalație importantă de economisire a energiei și reducere a costurilor în procesul de fabricare a fontei.
9. Sistem de preparare și injecție a cărbunelui
Funcția sistemului. Cărbunele este măcinat în pulbere fină, iar umiditatea din cărbune este uscată. Cărbunele uscat este transportat în tuiera furnalului, apoi pulverizat în furnal din tuieră pentru a înlocui o parte din cocs. Injecția de cărbune în furnal este o măsură importantă pentru înlocuirea cocsului cu cărbune, economisirea resurselor de cocs, reducerea costurilor de producție a fontei și reducerea poluării mediului.
10. Sistem auxiliar de instalații auxiliare
(1) Cameră mașini din fontă.
(2) Camera morii.