高炉製鉄プロセスのシステム構成：原料システム、供給システム、炉天井システム、炉体システム、粗ガスおよびガス洗浄システム、羽口プラットフォームおよび出銑室システム、スラグ処理システム、熱風炉システム、微粉炭準備および吹錬システム、補助システム（鋳鉄機械室、鉄鍋修理室、泥粉室）。

1. 原材料システム
原料システムの主な役割。高炉製錬に必要な各種鉱石およびコークスの貯蔵、仕込み、選別、計量を行い、原料供給車およびメインベルトに供給します。原料システムは主に鉱石タンクとコークスタンクの2つの部分に分かれています。
2. 給餌システム
供給システムの機能は、鉱石タンクとコークスタンクに貯蔵されている各種原料と燃料を高炉の上部装入設備まで輸送することです。高炉への原料供給方法には、主に傾斜ブリッジフィーダーとベルトコンベアがあります。
3. 炉上投入装置
炉頂装入設備の機能は、炉内の状況に応じて装入物を合理的に分配することです。炉頂装入設備には、ベルトップ装入設備とベルレストップ装入設備の2種類があります。750m³以下の小型高炉ではベルトップ装入設備が、750m³を超える大型・中型高炉ではベルフリートップ装入設備が採用されています。
4、炉システム
炉体システムは高炉製鉄システム全体の心臓部であり、他のすべてのシステムは最終的に炉体システムに役立ちます。高炉製鉄システムにおけるほぼすべての化学反応は炉体内で完結します。炉体システムの品質は、高炉製鉄システムの成否を直接決定します。最初の高炉の耐用年数は、実際には炉体システムの世代寿命であるため、炉体システムは高炉製鉄システム全体にとって最も重要なシステムです。
5. 原油ガスシステム
原ガス系統は、ガス出口管、上昇管、下降管、安全弁、集塵装置、灰排出装置、灰除去装置、加湿装置などから構成されます。
高炉から排出される高炉ガスには多量のダストが含まれており、精製ガスとして使用するためには高炉ガス中のダストを除去する必要があります。
6. 羽口プラットフォームと鋳造ヤードシステム
（１）羽口台。羽口台の機能は、羽口の交換、炉の状態の観察、オーバーホールを行う場所を提供することです。
羽口プラットフォームは一般的に鉄骨構造ですが、コンクリート構造、または鉄骨とコンクリートの複合構造にすることもできます。通常、羽口プラットフォームの表面には耐火レンガが敷かれ、プラットフォームと炉殻の間の隙間は鋼製のカバープレートで覆われます。
（2）鋳造場。鋳造所の役割は、高炉から出た溶けた鉄とスラグを処理することです。
1）鋳造ヤードの主な設備は、炉前クレーン、マッドガン、開鑿機、スラグブロッキング機です。現代の大型高炉には、一般的にスイングノズルと開鑿機が備えられています。溶銑貯蔵設備には、主に溶銑タンクとタンク車、混銑車、タンク車が含まれます。
2) 鋳造ヤードには長方形の鋳造ヤードと円形の鋳造ヤードの2種類があります。
7、スラグ処理システム
スラグ処理システムの役割は、高炉で生成された溶融スラグを乾燥スラグと水スラグに変換することです。乾燥スラグは一般的に建設用骨材として使用され、一部の乾燥スラグには特殊な用途があります。スラグはセメント工場にセメント製造原料として販売されます。

8. 熱風炉システム
製鉄プロセスにおける熱風炉の役割。送風機から送り出された冷風は高温の熱風に変換され、高炉へ送られます。これにより、コークスの使用量を大幅に削減できます。そのため、熱風炉は製鉄プロセスにおいて重要な省エネ・コスト削減設備です。
9. 石炭準備および注入システム
システムの機能。石炭を微粉末に粉砕し、石炭中の水分を乾燥させます。乾燥した石炭は高炉の羽口まで輸送され、羽口から高炉内に噴霧され、コークスの一部を代替します。高炉への石炭吹込みは、コークスを石炭に代替し、コークス資源を節約し、銑鉄生産コストを削減し、環境汚染を軽減するための重要な対策です。
10.補助設備の補助システム
（１）鋳鉄製機械室
（２）製粉室