高炉製鉄プロセスのシステム構成：原料システム、供給システム、炉屋根システム、炉本体システム、粗ガスおよびガス浄化システム、羽口プラットフォームおよび出銑室システム、スラグ処理システム、熱風炉システム、微粉炭準備および吹送システム、補助システム（鋳鉄機械室、取鍋修理室、泥挽き室）。

1. 原材料システム
原料システムの主な役割は、高炉製錬に必要な各種鉱石とコークスの保管、計量、選別、計量を行い、それらを供給トラックとメインベルトに供給することです。原料システムは主に鉱石タンクとコークスタンクの2つの部分に分かれています。
2. 給餌システム
供給システムの機能は、鉱石タンクやコークスタンクに貯蔵された各種原料や燃料を、高炉の上部装入装置まで搬送することである。高炉の供給方式としては、主に傾斜橋型フィーダーとベルトコンベアが挙げられる。
3. 炉上部装入装置
高炉頂装入装置の機能は、高炉内の状況に応じて装入物を適正に分配することです。高炉頂装入装置には、ベル型装入装置とベルレス型装入装置の2種類があります。750m³以下の小型高炉のほとんどはベル型装入装置を使用し、750m³以上の大型・中型高炉のほとんどはベルレス型装入装置を使用しています。
4. 炉システム
炉本体システムは、高炉製鉄システム全体の心臓部です。他のすべてのシステムは、最終的に炉本体システムに奉仕します。高炉製鉄システムにおけるほぼすべての化学反応は、炉本体内で完了します。炉本体システムの品質は、高炉製鉄システム全体の成否を直接決定します。最初の高炉の耐用年数は、実際には炉本体システムの世代寿命であるため、炉本体システムは高炉製鉄システム全体にとって最も重要なシステムです。
5. 原油ガスシステム
原ガスシステムは、ガス出口管、上昇管、下降管、安全弁、集塵機、灰排出装置、灰除去装置、加湿装置から構成される。
高炉から発生する高炉ガスには大量の粉塵が含まれており、精製ガスとして使用するためには、高炉ガス中の粉塵を除去する必要がある。
6. 送風口プラットフォームおよび鋳造ヤードシステム
（１）羽口台。羽口台の機能は、羽口の交換、炉の状態の観察、オーバーホールを行う場所を提供することです。
送風口プラットフォームは一般的に鋼構造ですが、コンクリート構造、あるいは鋼とコンクリートの組み合わせ構造の場合もあります。送風口プラットフォームの表面には耐火レンガの層が敷かれ、プラットフォームと炉本体の間の隙間は鋼製のカバープレートで覆われます。
（２）鋳造場。鋳造工場の役割は、高炉から出る溶鉄とスラグを処理することである。
1) 鋳造ヤードの主要設備は、炉前のクレーン、泥ガン、開栓機、スラグ遮断機などです。現代の大型高炉には、一般的に旋回ノズルと開栓機が備えられています。溶銑貯蔵設備は、主に溶銑タンクとタンク車、混合鉄車とタンク車で構成されています。
2) 鋳造ヤードには、長方形鋳造ヤードと円形鋳造ヤードの2種類があります。
7．スラグ処理システム
スラグ処理システムの役割は、高炉で発生する溶融スラグを乾燥スラグと水スラグに変換することです。乾燥スラグは一般的に建設用骨材として使用され、一部の乾燥スラグには特殊な用途があります。スラグはセメント工場にセメント製造の原料として販売されることもあります。

8. 熱風ストーブシステム
製鉄工程における熱風炉の役割。送風機から送られた冷気は高温に加熱され、高炉に送られるため、コークスの使用量を大幅に削減できます。したがって、熱風炉は製鉄工程において重要な省エネルギー・コスト削減設備です。
9. 石炭選炭および噴射システム
本システムの機能は以下のとおりです。石炭を微粉末に粉砕し、水分を除去します。乾燥させた石炭は高炉の羽口まで運ばれ、そこから高炉内に噴射され、コークスの一部を置き換えます。高炉への石炭噴射は、コークスを石炭に置き換えることで、コークス資源を節約し、銑鉄の生産コストを削減し、環境汚染を低減するための重要な手段です。
10. 補助設備の補助システム
（１）鋳鉄製の機械室。
（２）製粉室