高炉製鉄プロセスのシステム構成：原料システム、供給システム、炉屋根システム、炉体システム、粗ガスおよびガス洗浄システム、羽口プラットフォームおよび出銑室システム、スラグ処理システム、熱風ストーブシステム、微粉炭準備およびブローシステム、補助システム（鋳鉄機械室、鉄鍋修理室、泥水ミル室）。

1. 原料システム
原材料システムの主なタスク。高炉製錬に必要なさまざまな鉱石とコークスの保管、バッチ処理、選別、計量を担当し、鉱石とコークスをフィードトラックとメインベルトに搬送します。原料システムは主に鉱石タンクとコークスタンクの2つの部分に分かれています
2. 給餌システム
フィードシステムの機能は、鉱石タンクやコークスタンクに貯蔵されている各種原料や燃料を高炉の頂部装入設備まで輸送することです。高炉への供給方式には主に傾斜ブリッジフィーダとベルトコンベアがあります。
3. 炉頂装入装置
炉頂装入装置の機能は、炉の状態に応じて高炉内の装入物を合理的に分配することです。炉頂装入装置にはベルトップ装入装置とベルレス上部装入装置の2種類があります。750m3 未満の小型高炉のほとんどはベルトップ装入装置を使用し、750m3 を超える大型および中型高炉のほとんどはベルフリー上部装入装置を使用します。
四、炉システム
炉体システムは、高炉製鉄システム全体の心臓部です。他のすべてのシステムは最終的に炉本体システムとして機能します。高炉製鉄システムにおけるほぼすべての化学反応は炉本体内で完結します。炉体システムの品質が全体を直接決定します。高炉製銑システムが成功するかどうかは、実際には最初の高炉の耐用年数が炉体システムの世代寿命であるため、炉体システムは最も重要です。高炉製銑システム全体のシステム。
5. 原油ガスシステム
粗ガスシステムは、ガス出口管、上昇管、下降管、安全弁、集塵機、灰排出装置、灰除去加湿装置などから構成されます。
高炉から発生する高炉ガスにはダストが多量に含まれており、精製ガスとして使用するためには高炉ガス中のダストを除去する必要があります。
6. 羽口プラットフォームと鋳造ヤードシステム
(1) 羽口プラットフォーム。羽口プラットフォームの機能は、羽口を交換する場所を提供し、炉の状態を観察し、オーバーホールすることです。
羽口プラットフォームは一般に鋼構造ですが、コンクリート構造または鋼とコンクリートの組み合わせの場合もあります。通常、羽口プラットフォームの表面には耐火レンガの層が敷かれ、プラットフォームと炉殻の間の隙間は鋼製のカバープレートで覆われます。
(2) 鋳造場。鋳造ハウスの役割は、高炉から出る溶鉄とスラグを処理することです。
1) 鋳造場の主要設備、炉前クレーン、マッドガン、開栓機、スラグ遮断機。現在の大型高炉には通常、スイング ノズルと脱覆機が装備されています。溶銑貯蔵設備には主に溶銑タンクとタンク車、混銑車とタンク車が含まれます。
2) 鋳造ヤードには長方形鋳造ヤードと円形鋳造ヤードの 2 種類があります。
七、スラグ処理システム
スラグ処理装置の役割は、高炉で生成された液状スラグを乾燥スラグと水スラグに変換することです。乾燥スラグは一般に建設用骨材として使用されますが、一部の乾燥スラグには特殊な用途があります。スラグはセメント生産の原料としてセメント工場に販売できます。

8. 熱風ストーブシステム
製鉄工程における熱風炉の役割。ブロワーから送られた冷風は加熱されて高温の熱風となり高炉へ送られるので、コークスを大量に節約することができます。したがって、熱風炉は製銑工程における省エネルギー、コスト削減に重要な設備となっています。
9. 石炭調製および注入システム
システムの機能。石炭を細かい粉末に粉砕し、石炭中の水分を乾燥させます。乾燥した石炭は高炉の羽口まで輸送され、羽口から高炉内に噴霧されてコークスの一部と置換されます。高炉への石炭圧入は、コークスを石炭に代替し、コークス資源を節約し、銑鉄の生産コストを削減し、環境汚染を軽減するための重要な対策です。
10. 付帯設備の付帯システム
(1) 鋳鉄製機械室。
(2) 製粉室。