ترکیب سیستم فرآیند تولید آهن کوره بلند: سیستم مواد اولیه، سیستم تغذیه، سیستم سقف کوره، سیستم بدنه کوره، سیستم گاز خام و تمیز کردن گاز، سیستم سکو و شیرآلات، سیستم فرآوری سرباره، سیستم کوره بلند داغ، سیستم آماده سازی و دمیدن زغال سنگ پودر شده، سیستم کمکی (اتاق ماشین چدن، اتاق تعمیر پاتیل آهن و اتاق آسیاب گل).

۱. سیستم مواد اولیه
وظیفه اصلی سیستم مواد اولیه. مسئول ذخیره سازی، بچینگ، غربالگری و توزین انواع سنگ معدن و کک مورد نیاز برای ذوب کوره بلند و تحویل سنگ معدن و کک به کامیون تغذیه و نوار نقاله اصلی. سیستم مواد اولیه عمدتاً به دو بخش تقسیم می‌شود: مخزن سنگ معدن و مخزن کک.
۲. سیستم تغذیه
وظیفه سیستم تغذیه، انتقال مواد اولیه و سوخت‌های مختلف ذخیره شده در مخزن سنگ معدن و مخزن کک به تجهیزات شارژ بالای کوره بلند است. روش‌های تغذیه کوره بلند عمدتاً شامل تغذیه کننده پل شیب‌دار و نوار نقاله تسمه‌ای است.
۳. تجهیزات شارژ کوره از بالا
وظیفه تجهیزات شارژ از بالای کوره، توزیع منطقی بار در کوره بلند با توجه به شرایط کوره است. دو نوع تجهیزات شارژ از بالای کوره وجود دارد، تجهیزات شارژ از بالای زنگوله و تجهیزات شارژ از بالای بدون زنگوله. اکثر کوره‌های بلند کوچک با ظرفیت کمتر از ۷۵۰ متر مکعب از تجهیزات شارژ از بالای زنگوله و اکثر کوره‌های بلند بزرگ و متوسط ​​با ظرفیت بالاتر از ۷۵۰ متر مکعب از تجهیزات شارژ از بالای بدون زنگوله استفاده می‌کنند.
چهار، سیستم کوره
سیستم بدنه کوره قلب کل سیستم آهن سازی کوره بلند است. تمام سیستم‌های دیگر در نهایت به سیستم بدنه کوره خدمت می‌کنند. تقریباً تمام واکنش‌های شیمیایی در سیستم آهن سازی کوره بلند در بدنه کوره تکمیل می‌شوند. کیفیت سیستم بدنه کوره مستقیماً کل سیستم را تعیین می‌کند. چه سیستم آهن سازی کوره بلند موفق باشد چه نباشد، عمر مفید اولین کوره بلند در واقع عمر تولید سیستم بدنه کوره است، بنابراین سیستم بدنه کوره مهمترین سیستم برای کل سیستم آهن سازی کوره بلند است.
۵. سیستم گاز خام
سیستم گاز خام شامل یک لوله خروجی گاز، یک لوله صعودی، یک لوله نزولی، یک شیر اطمینان، یک جمع کننده گرد و غبار، دستگاه تخلیه خاکستر و دستگاه های حذف و رطوبت زنی خاکستر است.
گاز کوره بلند تولید شده توسط کوره بلند حاوی مقدار زیادی گرد و غبار است و گرد و غبار موجود در گاز کوره بلند باید قبل از استفاده به عنوان گاز تصفیه شده، حذف شود.
۶. سیستم سکوی توییر و محوطه ریخته‌گری
(1) سکوی تویر. وظیفه سکوی تویر، فراهم کردن مکانی برای تعویض تویر، مشاهده وضعیت کوره و تعمیرات اساسی است.
سکوی تویر عموماً یک سازه فولادی است، اما می‌تواند یک سازه بتنی یا ترکیبی از سازه‌های فولادی و بتنی نیز باشد. عموماً یک لایه آجر نسوز روی سطح سکوی تویر گذاشته می‌شود و شکاف بین سکو و پوسته کوره با یک صفحه پوششی فولادی پوشانده می‌شود.
(2) محل ریخته‌گری. نقش ریخته‌گری، مقابله با آهن مذاب و سرباره حاصل از کوره بلند است.
۱) تجهیزات اصلی محوطه ریخته‌گری، جرثقیل جلوی کوره، تفنگ گل‌پاش، دستگاه بازکننده و دستگاه مسدودکننده سرباره. کوره‌های بلند بزرگ مدرن عموماً مجهز به نازل‌های چرخان و دستگاه‌های پوشش‌دهنده هستند. تجهیزات ذخیره‌سازی فلز داغ عمدتاً شامل مخازن و واگن‌های مخزن فلز داغ، واگن‌های آهن مخلوط و واگن‌های مخزن است.
۲) دو نوع محوطه ریخته‌گری وجود دارد، محوطه ریخته‌گری مستطیلی و محوطه ریخته‌گری دایره‌ای.
هفت، سیستم پردازش سرباره
نقش سیستم تصفیه سرباره تبدیل سرباره مایع تولید شده در کوره بلند به سرباره خشک و سرباره آبی است. سرباره خشک عموماً به عنوان سنگدانه ساختمانی استفاده می‌شود و برخی از سرباره‌های خشک کاربردهای خاصی دارند. سرباره را می‌توان به عنوان مواد اولیه برای تولید سیمان به کارخانه‌های سیمان فروخت.

۸. سیستم اجاق گاز داغ
نقش کوره بلند داغ در فرآیند آهن سازی. هوای سرد ارسال شده توسط دمنده به هوای گرم با دمای بالا گرم می‌شود و سپس به کوره بلند فرستاده می‌شود که می‌تواند مقدار زیادی کک را ذخیره کند. بنابراین، کوره بلند داغ یک وسیله مهم در صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه در فرآیند آهن سازی است.
۹. سیستم آماده‌سازی و تزریق زغال‌سنگ
عملکرد سیستم. زغال سنگ به پودر ریز خرد شده و رطوبت موجود در زغال سنگ خشک می‌شود. زغال سنگ خشک شده به لوله ورودی کوره بلند منتقل می‌شود و سپس از لوله ورودی به داخل کوره بلند پاشیده می‌شود تا جایگزین بخشی از کک شود. تزریق زغال سنگ کوره بلند اقدامی مهم برای جایگزینی کک با زغال سنگ، صرفه‌جویی در منابع کک، کاهش هزینه تولید چدن و ​​کاهش آلودگی محیط زیست است.
۱۰. سیستم کمکی تأسیسات کمکی
(1) موتورخانه چدنی.
(2) اتاق آسیاب.