Composition du système du processus de fabrication du fer au haut fourneau : système de matières premières, système d'alimentation, système de toit du four, système de corps du four, système de gaz brut et de nettoyage du gaz, plate-forme de tuyère et système de salle de coulée, système de traitement des scories, système de four à vent chaud, préparation du charbon pulvérisé et système de soufflage, système auxiliaire (salle des machines en fonte, salle de réparation de la poche de fonte et salle du broyeur à boue).

1. Système de matières premières
La principale fonction du système de matières premières est d'assurer le stockage, le dosage, le criblage et le pesage des différents minerais et cokes nécessaires à la fusion au haut fourneau, ainsi que leur acheminement vers le camion d'alimentation et la bande transporteuse principale. Le système de matières premières est divisé en deux parties : le réservoir de minerai et le réservoir de coke.
2. Système d'alimentation
Le système d'alimentation a pour fonction de transporter les diverses matières premières et combustibles stockés dans les réservoirs de minerai et de coke jusqu'à l'équipement de chargement supérieur du haut fourneau. Les principaux modes d'alimentation du haut fourneau sont le pont d'alimentation incliné et le convoyeur à bande.
3. Équipement de chargement du haut du four
Le système de chargement par le haut du four a pour fonction de répartir la charge dans le haut fourneau de manière rationnelle, en fonction des conditions du four. Il existe deux types de systèmes de chargement par le haut : le système à cloche et le système sans cloche. La plupart des petits hauts fourneaux de moins de 750 m³ utilisent un système de chargement par le haut, tandis que la plupart des grands et moyens hauts fourneaux de plus de 750 m³ utilisent un système sans cloche.
Quatre, système de four
Le corps du four est le cœur du système de production de fer du haut fourneau. Tous les autres systèmes le desservent en dernier ressort. Presque toutes les réactions chimiques du système de production de fer du haut fourneau s'y déroulent. La qualité du corps du four détermine directement la réussite du système de production de fer du haut fourneau. La durée de vie du premier haut fourneau correspond en réalité à la durée de vie du corps du four. Ce dernier est donc le système le plus important de tout le système de production de fer du haut fourneau.
5. Système de gaz brut
Le système de gaz brut se compose d'un tuyau de sortie de gaz, d'un tuyau ascendant, d'un tuyau descendant, d'une soupape de décharge, d'un dépoussiéreur, de dispositifs d'évacuation des cendres et d'élimination des cendres et d'humidification.
Le gaz de haut fourneau produit par le haut fourneau contient une grande quantité de poussière, et la poussière contenue dans le gaz de haut fourneau doit être éliminée avant de pouvoir être utilisée comme gaz purifié.
6. Plateforme de tuyère et système de cour de coulée
(1) Plateforme de tuyère. La fonction de la plateforme de tuyère est de fournir un emplacement pour le remplacement de la tuyère, l'observation de l'état du four et sa révision.
La plateforme de la tuyère est généralement en acier, mais peut aussi être en béton ou en une combinaison de structures acier et béton. Une couche de briques réfractaires est généralement posée sur la surface de la plateforme, et l'espace entre la plateforme et la virole du four est recouvert d'une plaque de recouvrement en acier.
(2) Site de coulée. Le rôle de la fonderie est de traiter la fonte et les scories en fusion provenant du haut fourneau.
1) Les principaux équipements du chantier de coulée sont la grue en amont du four, le canon à boue, la machine à ouvrir et la machine à bloquer le laitier. Les grands fourneaux modernes sont généralement équipés de buses pivotantes et de machines à découvrir. Les équipements de stockage de métal liquide comprennent principalement des réservoirs et des wagons-citernes, ainsi que des wagons et des wagons mixtes.
2) Il existe deux types de chantiers de coulée : le chantier de coulée rectangulaire et le chantier de coulée circulaire.
Sept, système de traitement des scories
Le système de traitement des scories a pour rôle de convertir les scories liquides produites dans le haut fourneau en scories sèches et en scories aqueuses. Les scories sèches sont généralement utilisées comme granulats de construction, et certaines ont des usages spécifiques. Elles peuvent être vendues aux cimenteries comme matière première pour la production de ciment.

8. Système de poêle à air chaud
Le rôle du four à vent chaud dans le processus de fabrication du fer. L'air froid envoyé par la soufflante est transformé en air chaud à haute température, puis envoyé au haut fourneau, ce qui permet d'économiser une quantité importante de coke. Le haut fourneau chaud est donc un outil important pour économiser l'énergie et réduire les coûts de fabrication du fer.
9. Système de préparation et d'injection du charbon
Fonctionnement du système. Le charbon est broyé en fine poudre et son humidité est séchée. Le charbon séché est transporté jusqu'à la tuyère du haut fourneau, puis pulvérisé dans le haut fourneau depuis la tuyère pour remplacer une partie du coke. L'injection de charbon dans le haut fourneau est une mesure importante pour remplacer le coke par du charbon, économiser les ressources en coke, réduire les coûts de production de la fonte et limiter la pollution environnementale.
10. Système auxiliaire d'installations auxiliaires
(1) Salle des machines en fonte.
(2) Salle du moulin.