Composition du système du procédé de fabrication de la fonte au haut fourneau : système d’approvisionnement en matières premières, système d’alimentation, système de voûte du four, système de corps du four, système de gaz brut et de nettoyage des gaz, système de plateforme de tuyères et de salle de coulée, système de traitement des scories, système de four à air chaud, système de préparation et de soufflage du charbon pulvérisé, système auxiliaire (salle des machines en fonte, salle de réparation des poches de coulée et salle du broyeur à boues).

1. Système de matières premières
La principale fonction du système d'approvisionnement en matières premières est d'assurer le stockage, le dosage, le criblage et le pesage des différents minerais et du coke nécessaires à la fusion au haut fourneau, ainsi que leur acheminement vers le camion d'alimentation et le convoyeur principal. Ce système se compose principalement de deux parties : le réservoir à minerai et le réservoir à coke.
2. Système d'alimentation
Le système d'alimentation a pour fonction d'acheminer les matières premières et les combustibles stockés dans les trémies à minerai et à coke jusqu'au dispositif de chargement supérieur du haut fourneau. Les principaux modes d'alimentation du haut fourneau sont le pont incliné et le convoyeur à bande.
3. Équipement de chargement supérieur du four
Le rôle du système de chargement par le haut du fourneau est de répartir la charge de manière optimale en fonction des conditions de fonctionnement. Il existe deux types de systèmes de chargement par le haut : les systèmes à cloche et les systèmes sans cloche. La plupart des petits hauts fourneaux d'une capacité inférieure à 750 m³ utilisent des systèmes à cloche, tandis que la plupart des hauts fourneaux de grande et moyenne capacité d'une capacité supérieure à 750 m³ utilisent des systèmes sans cloche.
Quatre, système de chauffage
Le corps du fourneau est le cœur de l'ensemble du système de production de fonte au haut fourneau. Tous les autres systèmes sont à son service. Presque toutes les réactions chimiques du système de production de fonte au haut fourneau s'y déroulent. La qualité du corps du fourneau détermine directement le succès de l'ensemble du système de production de fonte. La durée de vie du premier haut fourneau correspond en réalité à la durée de vie du corps du fourneau, qui est donc le système le plus important de tout le système de production de fonte au haut fourneau.
5. Système de gaz brut
Le système de gaz brut comprend un tuyau de sortie de gaz, un tuyau ascendant, un tuyau descendant, une soupape de décharge, un dépoussiéreur, des dispositifs d'évacuation des cendres et d'élimination des cendres et d'humidification.
Le gaz de haut fourneau produit par le haut fourneau contient une grande quantité de poussière, et cette poussière doit être éliminée avant que le gaz puisse être utilisé comme gaz purifié.
6. Système de plateforme de tuyères et de chantier de coulée
(1) Plateforme de tuyère. La fonction de la plateforme de tuyère est de fournir un endroit pour remplacer la tuyère, observer l'état du four et effectuer la révision.
La plateforme de la tuyère est généralement une structure en acier, mais elle peut aussi être en béton ou une structure mixte acier-béton. Une couche de briques réfractaires est généralement posée sur sa surface, et l'espace entre la plateforme et la paroi du four est recouvert d'une plaque d'acier.
(2) Aire de coulée. Le rôle de l'atelier de coulée est de traiter le fer en fusion et le laitier provenant du haut fourneau.
1) Les principaux équipements de l'aire de coulée comprennent la grue située devant le four, le canon à boue, la machine d'ouverture et la machine de blocage des scories. Les grands fourneaux modernes sont généralement équipés de buses pivotantes et de machines d'ouverture. Les équipements de stockage de la fonte comprennent principalement des cuves et des wagons-citernes pour la fonte, ainsi que des wagons et des wagons-citernes pour le mélange de fonte.
2) Il existe deux types de chantiers de fonderie : les chantiers de fonderie rectangulaires et les chantiers de fonderie circulaires.
Sept, système de traitement des scories
Le rôle du système de traitement des scories est de transformer les scories liquides produites dans le haut fourneau en scories sèches et en scories à l'eau. Les scories sèches sont généralement utilisées comme granulats de construction, et certaines variétés ont des applications spécifiques. Les scories peuvent également être vendues aux cimenteries comme matières premières pour la production de ciment.

8. Système de four à air chaud
Le rôle du haut fourneau à air chaud dans la production de fer. L'air froid insufflé par le ventilateur est chauffé à haute température puis envoyé au haut fourneau, ce qui permet d'économiser une quantité importante de coke. Le haut fourneau à air chaud constitue donc un élément essentiel pour économiser l'énergie et réduire les coûts dans la production de fer.
9. Système de préparation et d'injection du charbon
Fonctionnement du système : le charbon est broyé en fine poudre et son humidité est éliminée. Le charbon séché est transporté jusqu'à la tuyère du haut fourneau, puis injecté dans le fourneau pour remplacer une partie du coke. L'injection de charbon dans le haut fourneau est une mesure importante pour remplacer le coke, économiser les ressources en coke, réduire le coût de production de la fonte et limiter la pollution environnementale.
10. Système auxiliaire d'installations auxiliaires
(1) Salle des machines en fonte.
(2) Salle du moulin.