Die Systemzusammensetzung des Hochofen-Eisenherstellungsprozesses: Rohstoffsystem, Zuführungssystem, Ofendachsystem, Ofenkörpersystem, Rohgas- und Gasreinigungssystem, Düsenplattform- und Abstichhaussystem, Schlackenaufbereitungssystem, Heißwindofensystem, Kohlenstaubaufbereitungs- und Blassystem, Hilfssystem (Gusseisenmaschinenraum, Eisenpfannenreparaturraum und Schlammmühlenraum).

1. Rohstoffsystem
Die Hauptaufgabe des Rohstoffsystems besteht in der Lagerung, Dosierung, Siebung und Wiegung der für die Hochofenverhüttung benötigten Erze und Koksarten sowie deren Weiterleitung an den Aufgabewagen und das Förderband. Das Rohstoffsystem gliedert sich im Wesentlichen in zwei Bereiche: den Erztank und den Kokstank.
2. Fütterungssystem
Die Aufgabe des Beschickungssystems besteht darin, verschiedene Rohstoffe und Brennstoffe aus dem Erz- und Koksbehälter zur Beschickungseinrichtung des Hochofens zu transportieren. Zu den Beschickungsmethoden des Hochofens zählen hauptsächlich der Schrägbrückenförderer und das Förderband.
3. Ofen-Oberbefüllungsgerät
Die Aufgabe der Ofenbeschickungsanlage besteht darin, die Beschickung im Hochofen entsprechend den Ofenbedingungen optimal zu verteilen. Es gibt zwei Arten von Ofenbeschickungsanlagen: die glockenförmige und die glockenlose. Kleine Hochöfen mit einem Volumen von unter 750 m³ verwenden meist glockenförmige Beschickungsanlagen, während große und mittlere Hochöfen mit einem Volumen von über 750 m³ meist glockenlose Beschickungsanlagen verwenden.
Vier, Ofensystem
Das Ofenkörpersystem ist das Herzstück der gesamten Hochofenanlage. Alle anderen Systeme dienen letztlich dem Ofenkörpersystem. Nahezu alle chemischen Reaktionen der Hochofenanlage finden im Ofenkörper statt. Die Qualität des Ofenkörpersystems entscheidet direkt über den Erfolg der gesamten Hochofenanlage. Die Lebensdauer des ersten Hochofens entspricht somit der Lebensdauer seines Ofenkörpersystems. Daher ist das Ofenkörpersystem das wichtigste System für die gesamte Hochofenanlage.
5. Rohgassystem
Das Rohgassystem besteht aus einem Gasauslassrohr, einem Steigrohr, einem Fallrohr, einem Überdruckventil, einem Staubabscheider, Ascheaustrags- und Ascheentfernungs- sowie Befeuchtungseinrichtungen.
Das im Hochofen erzeugte Hochofengas enthält eine große Menge Staub, und der Staub im Hochofengas muss entfernt werden, bevor es als gereinigtes Gas verwendet werden kann.
6. Düsenplattform und Gießereisystem
(1) Düsenplattform. Die Düsenplattform dient dazu, einen Platz zum Auswechseln der Düsen, zur Beobachtung des Ofenzustands und zur Durchführung von Wartungsarbeiten bereitzustellen.
Die Düsenplattform ist in der Regel eine Stahlkonstruktion, kann aber auch aus Beton oder einer Kombination aus Stahl und Beton bestehen. Auf der Oberfläche der Düsenplattform wird üblicherweise eine Schicht aus feuerfesten Steinen aufgebracht, und der Spalt zwischen der Plattform und dem Ofenmantel wird mit einer Stahldeckplatte verschlossen.
(2) Gießerei. Die Aufgabe der Gießerei besteht darin, flüssiges Eisen und Schlacke aus dem Hochofen zu verarbeiten.
1) Die Hauptausrüstung des Gießereigeländes umfasst den Kran vor dem Hochofen, die Schlammkanone, die Öffnungsmaschine und die Schlackenblockiermaschine. Moderne Großhochöfen sind in der Regel mit Schwenkdüsen und Entschäumungsmaschinen ausgestattet. Zur Lagerung des Roheisens gehören hauptsächlich Roheisentanks und Kesselwagen sowie Mischeisenwagen und Kesselwagen.
2) Es gibt zwei Arten von Gießereianlagen: rechteckige Gießereianlagen und kreisförmige Gießereianlagen.
Sieben, Schlackenaufbereitungssystem
Die Aufgabe der Schlackenaufbereitungsanlage besteht darin, die im Hochofen entstehende flüssige Schlacke in Trockenschlacke und Wasserschlacke umzuwandeln. Trockenschlacke wird üblicherweise als Zuschlagstoff im Bauwesen verwendet, einige Sorten finden auch spezielle Anwendung. Schlacke kann an Zementwerke als Rohstoff für die Zementherstellung verkauft werden.

8. Heißluftofensystem
Die Rolle des Heißwindofens im Eisenherstellungsprozess: Die vom Gebläse zugeführte Kaltluft wird erhitzt und anschließend dem Hochofen zugeführt, wodurch viel Koks eingespart werden kann. Daher ist der Heißwindofen eine wichtige Anlage zur Energie- und Kosteneinsparung in der Eisenherstellung.
9. Kohleaufbereitungs- und Einspritzsystem
Die Funktionsweise des Systems: Die Kohle wird zu feinem Pulver vermahlen und entfeuchtet. Die getrocknete Kohle wird zur Blasform des Hochofens transportiert und von dort in den Hochofen eingespritzt, um einen Teil des Kokses zu ersetzen. Die Kohleeinblasung in den Hochofen ist eine wichtige Maßnahme, um Koks durch Kohle zu ersetzen, Koksressourcen zu schonen, die Roheisenproduktionskosten zu senken und die Umweltbelastung zu reduzieren.
10. Hilfssystem von Hilfseinrichtungen
(1) Maschinenraum aus Gusseisen.
(2) Mühlenraum.