Der Hauptprozess der Eisenherstellung im Hochofen

Die Systemzusammensetzung des Hochofen-Eisenherstellungsprozesses: Rohstoffsystem, Zufuhrsystem, Ofendachsystem, Ofenkörpersystem, Rohgas- und Gasreinigungssystem, Düsenplattform und Abstichhaussystem, Schlackenverarbeitungssystem, Heißwindofensystem, Kohlenstaub Vorbereitungs- und Blassystem, Hilfssystem (Gusseisen-Maschinenraum, Eisenpfannen-Reparaturraum und Schlammmühlenraum).

1. Rohstoffsystem
Die Hauptaufgabe des Rohstoffsystems.Verantwortlich für die Lagerung, Dosierung, Siebung und das Wiegen verschiedener Erze und Kokse, die für die Hochofenschmelze benötigt werden, und die Lieferung von Erzen und Koks an den Beschickungswagen und das Hauptband.Das Rohstoffsystem ist hauptsächlich in zwei Teile unterteilt: Erztank und Kokstank
2. Fütterungssystem
Die Funktion des Beschickungssystems besteht darin, verschiedene im Erztank und Kokstank gelagerte Rohstoffe und Brennstoffe zur oberen Beschickungsanlage des Hochofens zu transportieren.Zu den Beschickungsmethoden des Hochofens gehören hauptsächlich die geneigte Brückenbeschickung und der Bandförderer.
3. Aufladeausrüstung für den Ofen
Die Funktion der Ofenbeschickungsausrüstung besteht darin, die Beschickung im Hochofen entsprechend den Ofenbedingungen angemessen zu verteilen.Es gibt zwei Arten von Ofenbeschickungsgeräten: Glockenbeschickungsgeräte und glockenlose Beschickungsgeräte.Die meisten kleinen Hochöfen unter 750 m3 verwenden Glockenbeschickungsgeräte, und die meisten großen und mittleren Hochöfen über 750 m3 verwenden Glockenbeschickungsgeräte.
Viertens, Ofensystem
Das Ofenkörpersystem ist das Herzstück des gesamten Hochofen-Eisenherstellungssystems.Alle anderen Systeme dienen letztlich dem Ofenkörpersystem.Fast alle chemischen Reaktionen im Hochofen-Eisenherstellungssystem werden im Ofenkörper abgeschlossen.Die Qualität des Ofenkörpersystems bestimmt direkt das Ganze. Ob das Hochofen-Eisenherstellungssystem erfolgreich ist oder nicht, die Lebensdauer des ersten Hochofens ist eigentlich die Generationslebensdauer des Ofenkörpersystems, daher ist das Ofenkörpersystem das Wichtigste System für die gesamte Hochofen-Eisenherstellung.
5. Rohgassystem
Das Rohgassystem besteht aus einem Gasaustrittsrohr, einem Steigrohr, einem Abstiegsrohr, einem Überdruckventil, einem Staubsammler, Ascheaustrag sowie Entaschungs- und Befeuchtungsgeräten.
Das vom Hochofen erzeugte Hochofengas enthält eine große Menge Staub und der Staub im Hochofengas muss entfernt werden, bevor es als gereinigtes Gas verwendet werden kann.
6. Blasformplattform und Gießhofsystem
(1) Tuyere-Plattform.Die Funktion der Blasformplattform besteht darin, einen Platz für den Austausch der Blasform, die Überwachung des Ofenzustands und die Überholung bereitzustellen.
Die Düsenplattform ist im Allgemeinen eine Stahlkonstruktion, kann aber auch eine Betonkonstruktion oder eine Kombination aus Stahl- und Betonkonstruktionen sein.Auf die Oberfläche der Blasformplattform wird im Allgemeinen eine Schicht aus feuerfesten Steinen gelegt, und der Spalt zwischen der Plattform und dem Ofenmantel wird mit einer Stahlabdeckplatte abgedeckt.
(2) Gießgrund.Die Aufgabe der Gießerei besteht darin, geschmolzenes Eisen und Schlacke aus dem Hochofen zu verarbeiten.
1) Die Hauptausrüstung der Gießerei, der Kran vor dem Ofen, die Schlammkanone, die Öffnungsmaschine und die Schlackenblockiermaschine.Moderne Großhochöfen sind in der Regel mit Schwenkdüsen und Freilegemaschinen ausgestattet.Zu den Lagereinrichtungen für Roheisen gehören hauptsächlich Roheisentanks und Kesselwagen, Mischeisenwagen und Kesselwagen.
2) Es gibt zwei Arten von Gießplätzen: rechteckige Gießplätze und kreisförmige Gießplätze.
Sieben, Schlackenverarbeitungssystem
Die Aufgabe des Schlackenaufbereitungssystems besteht darin, die im Hochofen erzeugte flüssige Schlacke in trockene Schlacke und Wasserschlacke umzuwandeln.Trockene Schlacke wird im Allgemeinen als Bauzuschlagstoff verwendet, und einige trockene Schlacken haben spezielle Verwendungszwecke.Schlacke kann als Rohstoff für die Zementproduktion an Zementwerke verkauft werden.

8. Heißwindofensystem
Die Rolle des Heißwindofens im Eisenherstellungsprozess.Die vom Gebläse geförderte Kaltluft wird zu heißer Luft mit hoher Temperatur erhitzt und dann zum Hochofen geleitet, wodurch viel Koks eingespart werden kann.Daher ist der Heißwindofen eine wichtige energiesparende und kostensenkende Einrichtung im Eisenherstellungsprozess.
9. Kohleaufbereitungs- und Einspritzsystem
Die Funktion des Systems.Die Kohle wird zu feinem Pulver gemahlen und die Feuchtigkeit in der Kohle getrocknet.Die getrocknete Kohle wird zur Blasform des Hochofens transportiert und dann aus der Blasform in den Hochofen gesprüht, um einen Teil des Kokses zu ersetzen.Die Einspritzung von Hochofenkohle ist eine wichtige Maßnahme, um Koks durch Kohle zu ersetzen, Koksressourcen zu schonen, die Produktionskosten von Roheisen zu senken und die Umweltverschmutzung zu verringern.
10. Hilfssystem von Hilfseinrichtungen
(1) Maschinenraum aus Gusseisen.
(2) Mühlenraum.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Okt. 2020