Composizione del sistema del processo di produzione del ferro in altoforno: sistema delle materie prime, sistema di alimentazione, sistema del tetto del forno, sistema del corpo del forno, sistema di gas grezzo e depurazione dei gas, sistema della piattaforma degli ugelli e della sala di spillatura, sistema di trattamento delle scorie, sistema del forno ad aria calda, sistema di preparazione e soffiaggio del carbone polverizzato, sistema ausiliario (sala macchine per la ghisa, sala riparazione siviere e sala mulino per fanghi).

1. Sistema delle materie prime
Il compito principale del sistema di materie prime è quello di occuparsi dello stoccaggio, del dosaggio, della vagliatura e della pesatura dei vari minerali e del coke necessari per la fusione in altoforno, e di trasportare il minerale e il coke al camion di alimentazione e al nastro trasportatore principale. Il sistema di materie prime è suddiviso principalmente in due parti: serbatoio del minerale e serbatoio del coke.
2. Sistema di alimentazione
La funzione del sistema di alimentazione è quella di trasportare le varie materie prime e i combustibili stoccati nelle cisterne del minerale e del coke fino all'attrezzatura di carico superiore dell'altoforno. I metodi di alimentazione dell'altoforno comprendono principalmente l'alimentatore a ponte inclinato e il nastro trasportatore.
3. Apparecchiatura di caricamento superiore della fornace
La funzione del sistema di caricamento dall'alto del forno è quella di distribuire in modo razionale la carica all'interno dell'altoforno in base alle condizioni operative. Esistono due tipi di sistema di caricamento dall'alto: con campana e senza campana. La maggior parte degli altiforni di piccole dimensioni, inferiori a 750 m³, utilizza il sistema di caricamento con campana, mentre la maggior parte degli altiforni di grandi e medie dimensioni, superiori a 750 m³, utilizza il sistema di caricamento senza campana.
Quattro, sistema di forni
Il corpo del forno è il cuore pulsante dell'intero sistema di produzione del ferro in altoforno. Tutti gli altri sistemi sono in ultima analisi al servizio del corpo del forno. Quasi tutte le reazioni chimiche nell'impianto di produzione del ferro in altoforno si completano all'interno del corpo del forno. La qualità del corpo del forno determina direttamente il successo o il fallimento dell'intero sistema di produzione del ferro in altoforno; la vita utile del primo altoforno corrisponde di fatto alla vita utile del corpo del forno, pertanto quest'ultimo è il sistema più importante dell'intero impianto.
5. Sistema del gas greggio
Il sistema del gas grezzo è costituito da un tubo di scarico del gas, un tubo ascendente, un tubo discendente, una valvola di sicurezza, un depolveratore, dispositivi di scarico e rimozione delle ceneri e di umidificazione.
Il gas prodotto dall'altoforno contiene una grande quantità di polvere, che deve essere rimossa prima che il gas possa essere utilizzato come gas purificato.
6. Piattaforma Tuyere e sistema di cantiere di fusione
(1) Piattaforma degli ugelli. La funzione della piattaforma degli ugelli è quella di fornire un luogo per sostituire gli ugelli, osservare le condizioni del forno ed effettuare la revisione.
La piattaforma degli ugelli è generalmente una struttura in acciaio, ma può anche essere in cemento armato o una combinazione di strutture in acciaio e cemento. Sulla superficie della piattaforma degli ugelli viene solitamente posato uno strato di mattoni refrattari e lo spazio tra la piattaforma e il guscio del forno viene coperto con una piastra di copertura in acciaio.
(2) Area di colata. Il ruolo della fonderia è quello di trattare il ferro fuso e le scorie provenienti dall'altoforno.
1) Le principali attrezzature del piazzale di colata sono la gru posta davanti al forno, la pistola per il fango, la macchina di apertura e la macchina per il blocco delle scorie. I moderni altiforni di grandi dimensioni sono generalmente dotati di ugelli oscillanti e macchine di scopertura. Le attrezzature per lo stoccaggio del metallo fuso includono principalmente serbatoi e carri cisterna per metallo fuso, carri e carri cisterna per ghisa mista.
2) Esistono due tipi di piazzale di colata: il piazzale di colata rettangolare e il piazzale di colata circolare.
Sette, sistema di trattamento delle scorie
Il ruolo del sistema di trattamento delle scorie è quello di convertire le scorie liquide prodotte nell'altoforno in scorie secche e scorie acquose. Le scorie secche sono generalmente utilizzate come aggregati per l'edilizia, e alcune tipologie di scorie secche hanno usi specifici. Le scorie possono anche essere vendute agli impianti di cemento come materia prima per la produzione di cemento.

8. Sistema di cottura a getto d'aria calda
Il ruolo dell'altoforno nel processo di produzione del ferro. L'aria fredda inviata dal ventilatore viene riscaldata ad alta temperatura e quindi inviata all'altoforno, consentendo un notevole risparmio di coke. Pertanto, l'altoforno rappresenta un impianto fondamentale per il risparmio energetico e la riduzione dei costi nel processo di produzione del ferro.
9. Sistema di preparazione e iniezione del carbone
Funzionamento del sistema. Il carbone viene macinato in polvere fine e l'umidità in esso contenuta viene essiccata. Il carbone essiccato viene trasportato all'ugello dell'altoforno e quindi spruzzato all'interno dell'altoforno per sostituire parte del coke. L'iniezione di carbone nell'altoforno è una misura importante per sostituire il coke con il carbone, risparmiare risorse di coke, ridurre i costi di produzione della ghisa e diminuire l'inquinamento ambientale.
10. Sistema ausiliario di impianti ausiliari
(1) Sala macchine in ghisa.
(2) Sala del mulino.