ब्लास्ट फर्नेस लौह निर्माण प्रक्रिया की प्रणाली संरचना: कच्चा माल प्रणाली, फीडिंग प्रणाली, फर्नेस रूफ प्रणाली, फर्नेस बॉडी प्रणाली, क्रूड गैस और गैस शुद्धिकरण प्रणाली, ट्यूयेर प्लेटफॉर्म और टैपिंग हाउस प्रणाली, स्लैग प्रसंस्करण प्रणाली, हॉट ब्लास्ट स्टोव प्रणाली, पिसी हुई कोयला तैयारी और ब्लोइंग प्रणाली, सहायक प्रणाली (कास्ट आयरन मशीन कक्ष, आयरन लैडल मरम्मत कक्ष और मड मिल कक्ष)।

1. कच्चा माल प्रणाली
कच्चे माल प्रणाली का मुख्य कार्य है: ब्लास्ट फर्नेस स्मेल्टिंग के लिए आवश्यक विभिन्न अयस्कों और कोक का भंडारण, बैचिंग, स्क्रीनिंग और वजन करना, और अयस्क और कोक को फीड ट्रक और मुख्य बेल्ट तक पहुंचाना। कच्चे माल प्रणाली को मुख्य रूप से दो भागों में बांटा गया है: अयस्क टैंक और कोक टैंक।
2. भोजन प्रणाली
फीडिंग सिस्टम का कार्य अयस्क टैंक और कोक टैंक में संग्रहित विभिन्न कच्चे माल और ईंधन को ब्लास्ट फर्नेस के शीर्ष चार्जिंग उपकरण तक पहुंचाना है। ब्लास्ट फर्नेस की फीडिंग विधियों में मुख्य रूप से झुका हुआ ब्रिज फीडर और बेल्ट कन्वेयर शामिल हैं।
3. भट्टी के शीर्ष पर ईंधन भरने का उपकरण
भट्टी के शीर्ष पर आवेश डालने वाले उपकरण का कार्य भट्टी की स्थितियों के अनुसार उसमें आवेश का उचित वितरण करना है। भट्टी के शीर्ष पर आवेश डालने वाले उपकरण दो प्रकार के होते हैं: बेल टॉप चार्जिंग उपकरण और बेललेस टॉप चार्जिंग उपकरण। 750 वर्ग मीटर से कम क्षमता वाली अधिकांश छोटी भट्टियों में बेल टॉप चार्जिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जबकि 750 वर्ग मीटर से अधिक क्षमता वाली अधिकांश बड़ी और मध्यम आकार की भट्टियों में बेललेस टॉप चार्जिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
चार, भट्टी प्रणाली
भट्टी का ढांचा संपूर्ण ब्लास्ट फर्नेस लौह निर्माण प्रणाली का हृदय है। अन्य सभी प्रणालियाँ अंततः भट्टी के ढांचे की ही सेवा करती हैं। ब्लास्ट फर्नेस लौह निर्माण प्रणाली में लगभग सभी रासायनिक अभिक्रियाएँ भट्टी के ढांचे में ही पूर्ण होती हैं। भट्टी के ढांचे की गुणवत्ता ही संपूर्ण ब्लास्ट फर्नेस लौह निर्माण प्रणाली की सफलता या असफलता को सीधे तौर पर निर्धारित करती है। पहली ब्लास्ट फर्नेस का सेवाकाल वास्तव में भट्टी के ढांचे की पीढ़ीगत जीवन अवधि होती है, इसलिए भट्टी का ढांचा संपूर्ण ब्लास्ट फर्नेस लौह निर्माण प्रणाली के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रणाली है।
5. कच्ची गैस प्रणाली
क्रूड गैस सिस्टम में एक गैस आउटलेट पाइप, एक एसेंडिंग पाइप, एक डिसेंडिंग पाइप, एक रिलीफ वाल्व, एक डस्ट कलेक्टर, ऐश डिस्चार्ज और ऐश रिमूवल और ह्यूमिडिफिकेशन डिवाइस शामिल हैं।
ब्लास्ट फर्नेस द्वारा उत्पादित गैस में धूल की मात्रा अधिक होती है, और शुद्ध गैस के रूप में उपयोग किए जाने से पहले इस धूल को हटाना आवश्यक है।
6. ट्यूयेर प्लेटफॉर्म और कास्टिंग यार्ड प्रणाली
(1) ट्यूयेर प्लेटफ़ॉर्म। ट्यूयेर प्लेटफ़ॉर्म का कार्य ट्यूयेर को बदलने, भट्टी की स्थिति का निरीक्षण करने और मरम्मत करने के लिए एक स्थान प्रदान करना है।
ट्यूयेर प्लेटफॉर्म आमतौर पर स्टील का बना होता है, लेकिन यह कंक्रीट का या स्टील और कंक्रीट के संयोजन से भी बना हो सकता है। ट्यूयेर प्लेटफॉर्म की सतह पर आमतौर पर अग्निरोधी ईंटों की एक परत बिछाई जाती है, और प्लेटफॉर्म और भट्टी के खोल के बीच के अंतर को स्टील की कवर प्लेट से ढका जाता है।
(2) ढलाई स्थल। ढलाई घर की भूमिका विस्फोट भट्टी से पिघले हुए लोहे और स्लैग से निपटना है।
1) ढलाई यार्ड के मुख्य उपकरण भट्टी के सामने स्थित क्रेन, मड गन, ओपनिंग मशीन और स्लैग ब्लॉकिंग मशीन हैं। आधुनिक बड़ी विस्फोट भट्टियों में आमतौर पर स्विंग नोजल और अनकवरिंग मशीनें लगी होती हैं। गर्म धातु भंडारण उपकरणों में मुख्य रूप से गर्म धातु के टैंक और टैंकर गाड़ियां, मिश्रित लोहे की गाड़ियां और टैंकर गाड़ियां शामिल हैं।
2) ढलाई के दो प्रकार होते हैं: आयताकार ढलाई यार्ड और गोलाकार ढलाई यार्ड।
सात, स्लैग प्रसंस्करण प्रणाली
स्लैग उपचार प्रणाली का कार्य ब्लास्ट फर्नेस में उत्पन्न तरल स्लैग को शुष्क स्लैग और जलयुक्त स्लैग में परिवर्तित करना है। शुष्क स्लैग का उपयोग आमतौर पर निर्माण सामग्री के रूप में किया जाता है, और कुछ शुष्क स्लैग के विशेष उपयोग भी होते हैं। स्लैग को सीमेंट उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में सीमेंट संयंत्रों को बेचा जा सकता है।

8. हॉट ब्लास्ट स्टोव प्रणाली
लौह निर्माण प्रक्रिया में हॉट ब्लास्ट स्टोव की भूमिका। ब्लोअर द्वारा भेजी गई ठंडी हवा को उच्च तापमान वाली गर्म हवा में परिवर्तित किया जाता है और फिर ब्लास्ट फर्नेस में भेजा जाता है, जिससे कोक की काफी बचत होती है। इसलिए, हॉट ब्लास्ट फर्नेस लौह निर्माण प्रक्रिया में ऊर्जा की बचत और लागत में कमी लाने वाली एक महत्वपूर्ण सुविधा है।
9. कोयला तैयार करने और इंजेक्शन प्रणाली
इस प्रणाली की कार्यप्रणाली इस प्रकार है: कोयले को बारीक पाउडर में पीसा जाता है और उसमें मौजूद नमी को सुखाया जाता है। सूखे कोयले को भट्टी के ट्यूयेर में ले जाया जाता है और फिर ट्यूयेर से ही भट्टी में छिड़का जाता है ताकि कोक के एक हिस्से को प्रतिस्थापित किया जा सके। ब्लास्ट फर्नेस में कोयले का इंजेक्शन कोक को कोयले से प्रतिस्थापित करने, कोक संसाधनों को बचाने, कच्चे लोहे के उत्पादन की लागत को कम करने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने का एक महत्वपूर्ण उपाय है।
10. सहायक सुविधाओं की सहायक प्रणाली
(1) कच्चा लोहा मशीन कक्ष.
(2) मिल कक्ष.