Klapanlardan istifadə prosesində möhür zədələnməsi ilə qarşılaşa bilərsiniz, səbəbini bilirsinizmi? Budur nədən danışmaq olar. Möhür klapan kanalındakı mühitin kəsilməsində, birləşdirilməsində, tənzimlənməsində və paylanmasında, ayrılmasında və qarışdırılmasında rol oynayır, buna görə də möhürləmə səthi tez-tez korroziyaya, aşınmaya, aşınmaya məruz qalır və mühit tərəfindən asanlıqla zədələnir.

Möhürləmə səthinin zədələnməsinin səbəbləri insan tərəfindən törədilən zədələnmə və təbii zədələnmədir. İnsan tərəfindən törədilən zədələnməyə zəif dizayn, zəif istehsal, materialların düzgün seçilməməsi və düzgün quraşdırılmaması kimi amillər səbəb olur. Təbii zədələnmə normal iş şəraitində klapanın aşınmasıdır və möhürləmə səthində mühitin qaçılmaz korroziyası və aşınması nəticəsində yaranan zədələnmədir.

Təbii ziyanın səbəbləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:

1. Sızdırmazlıq səthinin emal keyfiyyəti yaxşı deyil

Əgər möhürləmə səthində çatlar, məsamələr və ballast kimi qüsurlar varsa, bu, səth və istilik emalı spesifikasiyalarının düzgün seçilməməsi və səth və istilik emalı prosesində zəif işləmədən qaynaqlanır. SərtlikMöhürləmə səthinin ölçüsü çox yüksək və ya çox aşağıdır ki, bu da materialın səhv seçilməsi və ya düzgün istilik emalından qaynaqlanır. Möhürləmə səthinin qeyri-bərabər sərtliyi və korroziyaya davamlılığı əsasən səth qaynağı prosesi zamanı alt metalın yuxarıya doğru üfürülməsi və möhürləmə səthinin ərinti tərkibinin durulaşdırılmasından qaynaqlanır. Əlbəttə ki, dizayn problemləri də ola bilər.

2. Yanlış seçim və zəif əməliyyat nəticəsində yaranan zərər

Əsas performans, klapanın iş şəraitinə uyğun seçilməməsi və kəsici klapanın qaz klapanı kimi istifadə edilməsidir ki, bu da çox böyük xüsusi bağlanma təzyiqinə və çox sürətli və ya zəif bağlanmaya səbəb olur ki, bu da möhürləmə səthinin aşınmasına və aşınmasına səbəb olur.Yanlış quraşdırma və zəif texniki xidmət kipləşdirici səthin qeyri-normal işləməsinə səbəb oldu və klapan xəstəliklə işləyərək kipləşdirici səthə vaxtından əvvəl zərər verdi.

3. Mühitin kimyəvi korroziyası

Sızdırmazlıq səthinin ətrafındakı mühit cərəyan yaratmadıqda, medium birbaşa möhürləmə səthinə kimyəvi təsir göstərir və möhürləmə səthini korroziyaya uğradır. Elektrokimyəvi korroziya, möhürləmə səthinin bir-biri ilə təması, möhürləmə səthinin bağlanma gövdəsi və klapan gövdəsi ilə təması, eləcə də mühitin konsentrasiya fərqi, oksigen konsentrasiyası fərqi və digər səbəblər potensial fərqə, elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olacaq və nəticədə möhürləmə səthinin anod tərəfi korroziyaya uğrayacaq.

4. Orta mühitin aşınması

Bu, mühit axdıqda möhürləmə səthinin aşınması, eroziyası və kavitasiyasının nəticəsidir. Müəyyən bir sürətlə mühitdəki üzən incə hissəciklər möhürləmə səthinə təsir edərək yerli zədələnməyə səbəb olur; yüksək sürətlə axan mayeDium birbaşa möhürləmə səthini yuyaraq yerli zədələnməyə səbəb olur; mühit axını və yerli buxarlanma qarışdıqda, qabarcıqlar partlayır və möhürləmə səthinə təsir edərək yerli zədələnməyə səbəb olur. Mühitin aşınması kimyəvi korroziyanın alternativ təsiri ilə birlikdə möhürləmə səthini güclü şəkildə aşındıracaq.

5. Mexaniki zədələnmə

Açılma və bağlanma prosesində möhürləmə səthi zədələnəcək, məsələn,göyərmə, zərbə, sıxılma və s. İki möhürləyici səth arasında atomlar yüksək temperatur və yüksək təzyiqin təsiri altında bir-birinə nüfuz edir və nəticədə yapışma yaranır. İki möhürləyici səth bir-birinə doğru hərəkət etdikdə yapışma asanlıqla çəkilir. Sızdırmazlıq səthinin səthi pürüzlülüyü nə qədər yüksək olarsa, bu fenomen bir o qədər asan baş verir. Klapanın və klapan diskinin oturacağa qayıtma prosesində bağlanma prosesi zamanı möhürləyici səth zədələnəcək və sıxılacaq, bu da möhürləyici səthdə yerli aşınmaya və ya girintiyə səbəb olacaq.

6. Yorğunluq zərəri

Sızdırmazlıq səthinin uzunmüddətli istifadəsi zamanı, alternativ yükün təsiri altında, sızdırmazlıq səthində yorğunluq, çatlama və soyma təbəqəsi əmələ gələcək. Rezin və plastik uzunmüddətli istifadədən sonra asanlıqla yaşlanma fenomeni yaranır və nəticədə zəif performans yaranır.

Möhürləmə səthinin zədələnmə səbəblərinin yuxarıdakı təhlilindən görünür ki, klapan möhürləmə səthinin keyfiyyətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq möhürləmə səthi materialları, ağlabatan möhürləmə quruluşu və emal üsulları seçilməlidir.