Vanaların istifadəsi prosesində möhür zədələnməsi ilə qarşılaşa bilərsiniz, bunun səbəbini bilirsinizmi?Burada nə haqqında danışmaq lazımdır. Möhür klapan kanalında medianın kəsilməsi və birləşdirilməsi, tənzimlənməsi və paylanması, ayrılması və qarışdırılmasında rol oynayır, buna görə də sızdırmazlıq səthi tez-tez korroziyaya, eroziyaya, aşınmaya məruz qalır və mühit tərəfindən asanlıqla zədələnir.

Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin səbəbləri texnogen zədə və təbii zədədir.Texnogen ziyana keyfiyyətsiz dizayn, keyfiyyətsiz istehsal, materialların düzgün seçilməməsi və düzgün quraşdırılmaması kimi amillər səbəb olur.Təbii zədələnmə klapanın normal iş şəraitində aşınmasıdır və sızdırmazlıq səthində mühitin qaçılmaz korroziyası və aşınması nəticəsində yaranan zədədir.

Təbii zərərin səbəblərini aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:

1. Sızdırmazlıq səthinin emal keyfiyyəti yaxşı deyil

Sızdırmazlıq səthində çatlar, məsamələr və balast kimi qüsurlar varsa, bunun səbəbi səth örtüyünün və istilik müalicəsinin spesifikasiyalarının düzgün seçilməməsi və səthin örtülməsi və istilik müalicəsi prosesində zəif işləməsidir.Sərtsızdırmazlıq səthinin çox yüksək və ya çox aşağı olması, yanlış material seçimi və ya düzgün olmayan istilik müalicəsi nəticəsində yaranır.Sızdırmazlıq səthinin qeyri-bərabər sərtliyi və korroziyaya davamlılığı, əsasən, örtüklü qaynaq prosesi zamanı alt metalın yuxarıya üfürülməsi və sızdırmazlıq səthinin ərinti tərkibinin seyreltilməsi nəticəsində yaranır.Təbii ki, dizayn problemləri də ola bilər.

2. Yanlış seçim və pis işləmə nəticəsində yaranan ziyan

Əsas performans ondan ibarətdir ki, klapan iş şəraitinə uyğun seçilmir və kəsici klapan tənzimləyici klapan kimi istifadə olunur, nəticədə çox böyük xüsusi bağlanma təzyiqi və çox sürətli və ya lax bağlanması, sızdırmazlıq səthinin aşınması ilə nəticələnir. və geyinilib.Yanlış quraşdırma və keyfiyyətsiz təmir sızdırmazlıq səthinin anormal işləməsinə səbəb oldu və klapan xəstəliklə işləyərək, sızdırmazlıq səthini vaxtından əvvəl zədələdi.

3. Mühitin kimyəvi korroziyası

Sızdırmazlıq səthinin ətrafındakı mühit cərəyan yaratmadıqda, medium sızdırmazlıq səthinə birbaşa kimyəvi təsir göstərir və sızdırmazlıq səthini korroziyaya uğradır.Elektrokimyəvi korroziya, sızdırmazlıq səthinin bir-biri ilə təması, sızdırmazlıq səthinin bağlama gövdəsi və klapan gövdəsi ilə təması, həmçinin mühitin konsentrasiya fərqi, oksigen konsentrasiyası fərqi və digər səbəblər, potensial fərq çıxaracaq, elektrokimyəvi korroziya, nəticədə sızdırmazlıq səthinin anod tərəfi paslanır.

4. Mühitin eroziyası

Bu, mühitin axması zamanı sızdırmazlıq səthinin aşınması, aşınması və boşluqlarının nəticəsidir.Müəyyən bir sürətlə, mühitdə üzən incə hissəciklər sızdırmazlıq səthinə təsir edərək, yerli ziyana səbəb olur;Məni yüksək sürətlə axandium sızdırmazlıq səthini birbaşa yuyur, yerli ziyana səbəb olur;orta qarışıq axın və yerli buxarlanma zamanı baloncuklar partlayaraq sızdırmazlıq səthinə təsir edərək yerli zədələrə səbəb olur.Mühitin aşınması kimyəvi korroziyanın alternativ təsiri ilə birlikdə sızdırmazlıq səthini güclü şəkildə aşındıracaqdır.

5. Mexanik zədələnmə

Sızdırmazlıq səthi açılma və bağlanma prosesində zədələnəcək, məsələns göyərmə, çarpma, sıxma və s.İki sızdırmazlıq səthi arasında atomlar yüksək temperatur və yüksək təzyiqin təsiri altında bir-birinə nüfuz edir, nəticədə yapışma yaranır.İki sızdırmazlıq səthi bir-birinə hərəkət etdikdə, yapışma asanlıqla çəkilir.Sızdırmazlıq səthinin səthinin pürüzlülüyü nə qədər yüksək olarsa, bu fenomen daha asan baş verir.Klapanın və klapan diskinin oturacağa qayıtması prosesində bağlanma prosesi zamanı sızdırmazlıq səthi zədələnəcək və sıxılaraq, sızdırmazlıq səthində yerli aşınmaya və ya girintiyə səbəb olacaq.

6. Yorğunluğun zədələnməsi

Sızdırmazlıq səthinin uzun müddətli istifadəsində, alternativ yükün təsiri altında, sızdırmazlıq səthi yorğunluq, çatlama və soyma təbəqəsi yaradacaqdır.Uzunmüddətli istifadədən sonra kauçuk və plastik, qocalma fenomeni istehsal etmək asan, nəticədə zəif performans.

Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin səbəblərinin yuxarıdakı təhlilindən görünür ki, klapan sızdırmazlığı səthinin keyfiyyətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq sızdırmazlıq səthi materialları, ağlabatan sızdırmazlıq strukturu və emal üsulları seçilməlidir.