వాల్వ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మీరు సీల్ దెబ్బతినడాన్ని ఎదుర్కోవచ్చు, దానికి కారణం ఏమిటో మీకు తెలుసా? దాని గురించి ఇక్కడ తెలుసుకుందాం. వాల్వ్ ఛానెల్‌పై మాధ్యమాలను కత్తిరించడం మరియు కలపడం, సర్దుబాటు చేయడం మరియు పంపిణీ చేయడం, వేరు చేయడం మరియు కలపడంలో సీల్ పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి సీలింగ్ ఉపరితలం తరచుగా తుప్పు, కోత, అరుగుదలకు గురవుతుంది మరియు మాధ్యమం ద్వారా సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి గల కారణాలు మానవ నిర్మిత నష్టం మరియు సహజ నష్టం. నాసిరకం డిజైన్, నాసిరకమైన తయారీ, పదార్థాల సరికాని ఎంపిక మరియు సరికాని సంస్థాపన వంటి కారకాల వల్ల మానవ నిర్మిత నష్టం సంభవిస్తుంది. సాధారణ పని పరిస్థితులలో వాల్వ్ అరిగిపోవడాన్ని సహజ నష్టం అంటారు. ఇది సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మాధ్యమం యొక్క అనివార్యమైన తుప్పు మరియు క్రమక్షయం వలన కలిగే నష్టం.

ప్రకృతి వైపరీత్యాల కారణాలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. సీలింగ్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత బాగాలేదు

సీలింగ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు మట్టి ఉండలు వంటి లోపాలు ఉంటే, అది సర్ఫేసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్పెసిఫికేషన్లను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం మరియు సర్ఫేసింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో సరైన నిర్వహణ లేకపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది.తప్పుడు పదార్థ ఎంపిక లేదా సరికాని ఉష్ణ చికిత్స కారణంగా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గట్టిదనం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో దిగువ లోహం పైకి ఎగిరిపోవడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మిశ్రమ లోహ కూర్పు పలుచబడటం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన గట్టిదనం మరియు తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా ఏర్పడతాయి. అయితే, డిజైన్ సమస్యలు కూడా ఉండవచ్చు.

2. సరికాని ఎంపిక మరియు పేలవమైన నిర్వహణ వలన కలిగే నష్టం

ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే, పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్‌ను ఎంచుకోకపోవడం మరియు కట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను థ్రాటిల్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించడం. దీని ఫలితంగా, నిర్దిష్ట క్లోజింగ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం మరియు క్లోజింగ్ చాలా వేగంగా లేదా నెమ్మదిగా జరగడం వలన, సీలింగ్ ఉపరితలం కోతకు గురై అరిగిపోతుంది.సరికాని సంస్థాపన మరియు పేలవమైన నిర్వహణ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసాధారణ పనితీరుకు దారితీశాయి, మరియు వాల్వ్ లోపంతో పనిచేసి, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని అకాలంగా దెబ్బతీసింది.

3. మాధ్యమం యొక్క రసాయన క్షయం

సీలింగ్ ఉపరితలం చుట్టూ ఉన్న మాధ్యమం విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయనప్పుడు,మాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై రసాయనికంగా చర్య జరిపి, దానిని క్షయం చేస్తుంది. విద్యుత్ రసాయన క్షయం, సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి తాకడం, సీలింగ్ ఉపరితలం క్లోజింగ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ బాడీని తాకడం, అలాగే మాధ్యమం యొక్క గాఢతలో తేడా, ఆక్సిజన్ గాఢతలో తేడా మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పొటెన్షియల్ తేడా ఏర్పడి, విద్యుత్ రసాయన క్షయం జరుగుతుంది. దీని ఫలితంగా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క యానోడ్ వైపు క్షయం చెందుతుంది.

4. మాధ్యమం యొక్క కోత

మాధ్యమం ప్రవహించినప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం అరిగిపోవడం, కోతకు గురికావడం మరియు కేవిటేషన్ జరగడం దీని ఫలితం. ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో, మాధ్యమంలో తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తాకి, స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి; అధిక వేగంతో ప్రవహించే మాధ్యమంమాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కడగడం వలన, స్థానిక నష్టం కలుగుతుంది; మాధ్యమం మిశ్రమ ప్రవాహం మరియు స్థానిక బాష్పీభవనం జరిగినప్పుడు, బుడగలు పగిలి సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తాకి, స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. మాధ్యమం యొక్క కోత, రసాయన క్షయం యొక్క ప్రత్యామ్నాయ చర్యతో కలిసి సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని బలంగా క్షయం చేస్తుంది.

5. యాంత్రిక నష్టం

తెరవడం మరియు మూసివేసే ప్రక్రియలో సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది, అటువంటిగాయపడటం, గుద్దుకోవడం, నొక్కడం మొదలైన వాటి వలన. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క చర్య వలన పరమాణువులు ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోయి, అతుక్కుపోతాయి. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా కదిలినప్పుడు, ఈ అతుక్కుపోవడం సులభంగా విడిపోతుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ దృగ్విషయం అంత సులభంగా జరుగుతుంది. వాల్వ్ మూసుకునే ప్రక్రియలో మరియు వాల్వ్ డిస్క్ దాని సీటుకు తిరిగి వచ్చే క్రమంలో, సీలింగ్ ఉపరితలం గాయపడి, నొక్కబడుతుంది, దీనివల్ల సీలింగ్ ఉపరితలంపై స్థానిక అరుగుదల లేదా గుంతలు ఏర్పడతాయి.

6. అలసట వల్ల కలిగే నష్టం

సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని దీర్ఘకాలం పాటు ఉపయోగించినప్పుడు, మారుతున్న భారం యొక్క చర్య వలన, ఆ ఉపరితలం అలసట, పగుళ్లు మరియు పొరలు ఊడిపోవడాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు దీర్ఘకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, సులభంగా వృద్ధాప్య దృగ్విషయాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, దీని ఫలితంగా వాటి పనితీరు క్షీణిస్తుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి గల కారణాలపై పైన చేసిన విశ్లేషణ నుండి, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తగిన సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలు, సహేతుకమైన సీలింగ్ నిర్మాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలని తెలుస్తుంది.