వాల్వ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మీరు సీల్ నష్టాన్ని ఎదుర్కోవచ్చు, కారణం ఏమిటో మీకు తెలుసా? ఇక్కడ ఏమి మాట్లాడాలి. వాల్వ్ ఛానెల్‌లో మీడియాను కత్తిరించడం మరియు కనెక్ట్ చేయడం, సర్దుబాటు చేయడం మరియు పంపిణీ చేయడం, వేరు చేయడం మరియు కలపడం వంటి వాటిలో సీల్ పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి సీలింగ్ ఉపరితలం తరచుగా తుప్పు, కోత, దుస్తులు మరియు మాధ్యమం ద్వారా సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి కారణాలు మానవ నిర్మిత నష్టం మరియు సహజ నష్టం. పేలవమైన డిజైన్, పేలవమైన తయారీ, పదార్థాల సరికాని ఎంపిక మరియు సరికాని సంస్థాపన వంటి కారణాల వల్ల మానవ నిర్మిత నష్టం జరుగుతుంది. సహజ నష్టం అంటే సాధారణ పని పరిస్థితులలో వాల్వ్ యొక్క దుస్తులు, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై మాధ్యమం యొక్క అనివార్యమైన తుప్పు మరియు కోత వలన కలిగే నష్టం.

సహజ నష్టానికి కారణాలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. సీలింగ్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మంచిది కాదు

సీలింగ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు బ్యాలస్ట్ వంటి లోపాలు ఉంటే, అది సర్ఫేసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు సర్ఫేసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో పేలవమైన ఆపరేషన్ వల్ల సంభవిస్తుంది.సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ess చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తప్పు పదార్థ ఎంపిక లేదా సరికాని వేడి చికిత్స వల్ల సంభవిస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో దిగువ లోహాన్ని పైకి ఊదడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మిశ్రమలోహ కూర్పును పలుచన చేయడం వల్ల కలుగుతుంది. వాస్తవానికి, డిజైన్ సమస్యలు కూడా ఉండవచ్చు.

2. సరికాని ఎంపిక మరియు పేలవమైన ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే నష్టం

ప్రధాన పనితీరు ఏమిటంటే, పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడదు మరియు కట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను థొరెటల్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగిస్తారు, దీని ఫలితంగా చాలా పెద్ద నిర్దిష్ట క్లోజింగ్ ప్రెజర్ మరియు చాలా వేగంగా లేదా సడలింపు క్లోజింగ్ ఏర్పడుతుంది, తద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం క్షీణించి అరిగిపోతుంది.సరికాని సంస్థాపన మరియు పేలవమైన నిర్వహణ సీలింగ్ ఉపరితలం అసాధారణంగా పనిచేయడానికి దారితీసింది మరియు వాల్వ్ వ్యాధితో పనిచేయడం వలన సీలింగ్ ఉపరితలం ముందుగానే దెబ్బతింది.

3. మాధ్యమం యొక్క రసాయన తుప్పు

సీలింగ్ ఉపరితలం చుట్టూ ఉన్న మాధ్యమం విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయనప్పుడు, mఎడియం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై రసాయనికంగా పనిచేస్తుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు, ఒకదానికొకటి సీలింగ్ ఉపరితల సంబంధాన్ని, క్లోజింగ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ బాడీతో సీలింగ్ ఉపరితల సంబంధాన్ని, అలాగే మాధ్యమం యొక్క గాఢత వ్యత్యాసం, ఆక్సిజన్ గాఢత వ్యత్యాసం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల సంభావ్య వ్యత్యాసం, ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఆనోడ్ వైపు తుప్పు పట్టుతుంది.

4. మాధ్యమం యొక్క కోత

ఇది మాధ్యమం ప్రవహించినప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క తరుగుదల, కోత మరియు పుచ్చు ఫలితంగా ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో, మాధ్యమంలో తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు సీలింగ్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి, దీనివల్ల స్థానిక నష్టం జరుగుతుంది; అధిక వేగంతో ప్రవహించే నాడియం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కడుగుతుంది, స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; మీడియం మిశ్రమ ప్రవాహం మరియు స్థానిక బాష్పీభవనం జరిగినప్పుడు, బుడగలు పగిలి సీలింగ్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి, దీనివల్ల స్థానిక నష్టం జరుగుతుంది. రసాయన తుప్పు యొక్క ప్రత్యామ్నాయ చర్యతో కలిపి మీడియం యొక్క కోత సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని బలంగా చెక్కుతుంది.

5. యాంత్రిక నష్టం

తెరవడం మరియు మూసివేయడం ప్రక్రియలో సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది, అటువంటిగాయాలు, గుద్దడం, పిండడం మొదలైనవి. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ప్రభావంతో అణువులు ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోతాయి, ఫలితంగా సంశ్లేషణ జరుగుతుంది. రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి కదిలినప్పుడు, సంశ్లేషణను గీయడం సులభం. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ దృగ్విషయం అంత సులభంగా జరుగుతుంది. సీటుకు తిరిగి వచ్చే ప్రక్రియలో వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్ మూసివేసే ప్రక్రియలో, సీలింగ్ ఉపరితలం గాయపడి కుదించబడుతుంది, దీని వలన సీలింగ్ ఉపరితలంపై స్థానిక దుస్తులు లేదా ఇండెంటేషన్ ఏర్పడుతుంది.

6. అలసట నష్టం

సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో, ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ చర్య కింద, సీలింగ్ ఉపరితలం అలసట, పగుళ్లు మరియు స్ట్రిప్పింగ్ పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్, వృద్ధాప్య దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా పేలవమైన పనితీరు ఏర్పడుతుంది.

సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి గల కారణాల యొక్క పై విశ్లేషణ నుండి, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తగిన సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థాలు, సహేతుకమైన సీలింగ్ నిర్మాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.