Počas používania ventilov sa môže vyskytnúť poškodenie tesnenia. Viete, aký je dôvod? Tu je to, o čom by sme sa mali porozprávať. Tesnenie zohráva úlohu pri rezaní a spájaní, nastavovaní a rozdeľovaní, oddeľovaní a miešaní médií v kanáli ventilu, takže tesniaca plocha je často vystavená korózii, erózii, opotrebovaniu a ľahko sa poškodzuje médiom.
Príčiny poškodenia tesniacej plochy sú poškodenia spôsobené človekom a prírodné poškodenia. Poškodenie spôsobené človekom je spôsobené faktormi, ako je zlý návrh, zlá výroba, nesprávny výber materiálov a nesprávna inštalácia. Prirodzené poškodenie je opotrebovanie ventilu za normálnych prevádzkových podmienok a je to poškodenie spôsobené nevyhnutnou koróziou a eróziou média na tesniacej ploche.
Príčiny prírodných škôd možno zhrnúť takto:
1. Kvalita spracovania tesniaceho povrchu nie je dobrá
Ak sa na tesniacom povrchu vyskytnú chyby, ako sú praskliny, póry a štrky, je to spôsobené nesprávnym výberom špecifikácií povrchovej úpravy a tepelného spracovania a zlou prevádzkou počas procesu povrchovej úpravy a tepelného spracovania. Tvrdosť...Tvrdosť tesniacej plochy je príliš vysoká alebo príliš nízka, čo je spôsobené nesprávnym výberom materiálu alebo nesprávnym tepelným spracovaním. Nerovnomerná tvrdosť a odolnosť tesniacej plochy voči korózii je spôsobená najmä vyfukovaním spodného kovu nahor počas procesu zvárania a riedením zloženia zliatiny tesniacej plochy. Samozrejme, môžu sa vyskytnúť aj problémy s dizajnom.
2. Poškodenie spôsobené nesprávnym výberom a nesprávnou obsluhou
Hlavným problémom je, že ventil nie je vybraný podľa pracovných podmienok a uzatvárací ventil sa používa ako škrtiaci ventil, čo má za následok príliš veľký špecifický uzatvárací tlak a príliš rýchle alebo laxné zatváranie, takže tesniaca plocha sa eroduje a opotrebováva.Nesprávna inštalácia a nedostatočná údržba viedli k abnormálnej prevádzke tesniacej plochy a ventil fungoval s poruchami, čo predčasne poškodilo tesniacu plochu.
3. Chemická korózia média
Keď médium okolo tesniacej plochy neprodukuje prúd, mStrednoe priamo pôsobí na tesniacu plochu chemicky a spôsobuje jej koróziu. Elektrochemická korózia, vzájomný kontakt tesniacich plôch, kontakt tesniacich plôch s uzatváracím telesom a telesom ventilu, ako aj rozdiel koncentrácií média, rozdiel koncentrácií kyslíka a iné faktory spôsobujú rozdiel potenciálov a elektrochemickú koróziu, čo vedie ku korózii tesniacej plochy na anódovej strane.
4. Erózia média
Je to dôsledok opotrebovania, erózie a kavitácie tesniacej plochy pri prúdení média. Pri určitej rýchlosti plávajúce jemné častice v médiu narážajú na tesniacu plochu a spôsobujú lokálne poškodenie; prúdiace médium pri vysokej rýchlostiMédium priamo obmýva tesniaci povrch a spôsobuje lokálne poškodenie; keď sa médium zmieša s prúdením a lokálnym odparovaním, bubliny praskajú a narážajú na tesniaci povrch, čo spôsobuje lokálne poškodenie. Erózia média v kombinácii so striedavým pôsobením chemickej korózie silne leptá tesniaci povrch.
5. Mechanické poškodenie
Tesniaca plocha sa počas otvárania a zatvárania poškodí, napríkladotlačenie, náraz, stlačenie atď. Medzi dvoma tesniacimi plochami dochádza k vzájomnému prenikaniu atómov pôsobením vysokej teploty a vysokého tlaku, čo vedie k adhézii. Keď sa dve tesniace plochy k sebe priblížia, adhézia sa ľahšie vytvorí. Čím vyššia je drsnosť povrchu tesniacej plochy, tým ľahšie k tomuto javu dochádza. Počas procesu zatvárania ventilu a kotúča ventilu pri návrate do sedla sa tesniaca plocha poškodí a stlačí, čo spôsobí lokálne opotrebenie alebo preliačinu na tesniacej ploche.
6. Poškodenie únavou materiálu
Pri dlhodobom používaní tesniacej plochy, pod vplyvom striedavého zaťaženia, dochádza k únave tesniacej plochy, praskaniu a odlupovaniu vrstvy. Guma a plasty po dlhodobom používaní ľahko starnú, čo vedie k zníženiu jej výkonu.
Z vyššie uvedenej analýzy príčin poškodenia tesniacej plochy vyplýva, že na zlepšenie kvality a životnosti tesniacej plochy ventilu je potrebné zvoliť vhodné materiály tesniacej plochy, primeranú tesniacu štruktúru a metódy spracovania.
Čas uverejnenia: 4. augusta 2023