Клапандарды пайдалану процесінде тығыздағыштың зақымдалуына тап болуыңыз мүмкін, себебін білесіз бе? Міне, не туралы айту керек. Тығыздағыш клапан арнасындағы ортаны кесу және қосу, реттеу және тарату, бөлу және араластыру кезінде рөл атқарады, сондықтан тығыздағыш беті көбінесе коррозияға, эрозияға, тозуға ұшырайды және ортаның әсерінен оңай зақымдалады.

Тығыздағыш бетінің зақымдану себептері - жасанды зақымдану және табиғи зақымдану. Жасанды зақымдану нашар дизайн, нашар өндіріс, материалдарды дұрыс таңдамау және дұрыс емес орнату сияқты факторлардан туындайды. Табиғи зақымдану - қалыпты жұмыс жағдайында клапанның тозуы және тығыздағыш бетіндегі ортаның сөзсіз коррозиясы мен эрозиясынан туындаған зақым.

Табиғи апаттардың себептерін келесідей қорытындылауға болады:

1. Беткі қабатты өңдеу сапасы жақсы емес

Егер тығыздағыш бетінде жарықтар, тесіктер және балласт сияқты ақаулар болса, бұл беткі қабат пен термиялық өңдеу сипаттамаларын дұрыс таңдамаудан және беткі қабат пен термиялық өңдеу процесіндегі нашар жұмыстан туындайды. ҚаттылықТығыздағыш бетінің тым жоғары немесе тым төмен болуы материалды дұрыс таңдамаудан немесе термиялық өңдеудің дұрыс болмауынан туындайды. Тығыздағыш бетінің біркелкі емес қаттылығы мен коррозияға төзімділігі негізінен бетті дәнекерлеу процесінде төменгі металдың үстіне үрленуінен және тығыздағыш бетінің қорытпа құрамының сұйылтуынан туындайды. Әрине, дизайн мәселелері де болуы мүмкін.

2. Дұрыс таңдамау және нашар пайдалану салдарынан келтірілген залал

Негізгі өнімділік - клапан жұмыс жағдайларына сәйкес таңдалмайды, ал кесу клапаны дроссель клапаны ретінде пайдаланылады, бұл жабу қысымының тым жоғары болуына және тым тез немесе әлсіз жабылуына әкеледі, нәтижесінде тығыздағыш беті эрозияға ұшырайды және тозады.Дұрыс орнатпау және техникалық қызмет көрсетудің нашарлығы тығыздағыш бетінің қалыптан тыс жұмысына әкелді, ал клапан аурумен жұмыс істеп, тығыздағыш бетін мерзімінен бұрын зақымдады.

3. Ортаның химиялық коррозиясы

Тығыздағыш бетінің айналасындағы орта ток шығармаған кезде, мedium тығыздағыш бетіне тікелей химиялық әсер етеді және тығыздағыш бетін коррозияға ұшыратады. Электрохимиялық коррозия, тығыздағыш бетінің бір-бірімен жанасуы, тығыздағыш бетінің жабылатын корпуспен және клапан корпусымен жанасуы, сондай-ақ ортаның концентрация айырмашылығы, оттегі концентрациясының айырмашылығы және басқа да себептер потенциалдар айырмашылығын, электрохимиялық коррозияны тудырады, нәтижесінде тығыздағыш бетінің анод жағы коррозияға ұшырайды.

4. Ортаның эрозиясы

Бұл орта ағып жатқанда тығыздағыш бетінің тозуының, эрозиясының және кавитациясының нәтижесі. Белгілі бір жылдамдықта ортадағы қалқып жүретін ұсақ бөлшектер тығыздағыш бетіне соқтығысып, жергілікті зақым келтіреді; жоғары жылдамдықпен ағып жатқан суНатрий тығыздағыш бетін тікелей жуып, жергілікті зақым келтіреді; орта ағыны мен жергілікті булану араласқан кезде, көпіршіктер жарылып, тығыздағыш бетіне соғылып, жергілікті зақым келтіреді. Ортаның эрозиясы химиялық коррозияның кезектесіп әрекетімен бірге тығыздағыш бетін қатты жояды.

5. Механикалық зақым

Ашу және жабу процесінде тығыздағыш беті зақымдалады, мысалыкөгеру, соққы, қысу және т.б. Екі тығыздағыш беттің арасында атомдар жоғары температура мен жоғары қысымның әсерінен бір-біріне еніп, адгезияға әкеледі. Екі тығыздағыш бет бір-біріне жақындаған кезде адгезияны тарту оңай болады. Тығыздағыш бетінің беткі кедір-бұдырлығы неғұрлым жоғары болса, бұл құбылыс соғұрлым оңай пайда болады. Клапан мен клапан дискісінің жабылу процесінде орындыққа оралу процесінде тығыздағыш беті зақымдалады және қысылады, бұл тығыздағыш бетінде жергілікті тозуды немесе ойықтардың пайда болуын тудырады.

6. Шаршау зақымы

Тығыздағыш бетті ұзақ уақыт пайдаланған кезде, ауыспалы жүктеме әсерінен, тығыздағыш бетінде шаршау, жарықшақ және қабыршақтану қабаты пайда болады. Резеңке мен пластикті ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін, қартаю құбылысы оңай пайда болады, бұл нашар өнімділікке әкеледі.

Тығыздау бетінің зақымдану себептерін жоғарыда келтірілген талдаудан клапанның тығыздау бетінің сапасы мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін тиісті тығыздау бетінің материалдарын, қолайлы тығыздау құрылымын және өңдеу әдістерін таңдау қажет екенін көруге болады.