ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸೀಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು, ಕಾರಣವೇನು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಇಲ್ಲಿ ಏನು ಮಾತನಾಡಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವುದು, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ, ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿ. ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಳಪೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿ ಎಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸವೆತ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಅನಿವಾರ್ಯ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಲುಭಾರದಂತಹ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮಾನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಊದುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೂ ಇರಬಹುದು.

2. ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ

ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನುಚಿತ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಕವಾಟವು ರೋಗದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಿತು.

3. ಮಾಧ್ಯಮದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಮೀಎಡಿಯಮ್ ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು, ಪರಸ್ಪರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ, ಮುಚ್ಚುವ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆನೋಡ್ ಬದಿಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

4. ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತ

ಮಾಧ್ಯಮವು ಹರಿಯುವಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಇದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತೇಲುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ಮೆಡಯಮ್ ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತದ ಪರ್ಯಾಯ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ.

5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ

ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಮೂಗೇಟುಗಳು, ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹಿಸುಕುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ, ಪರಮಾಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಯಗೊಂಡು ಹಿಂಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಆಯಾಸ ಹಾನಿ

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯಾಸ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ, ಇದು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಕಾರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.