밸브 사용 중 씰 손상이 발생할 수 있습니다. 그 이유는 무엇일까요? 씰은 밸브 채널에서 유체의 절단 및 연결, 조절 및 분배, 분리 및 혼합 역할을 하므로, 씰링 표면은 유체에 의해 부식, 침식, 마모 및 손상되기 쉽습니다.

씰링 표면 손상의 원인은 인위적인 손상과 자연적 손상입니다. 인위적인 손상은 설계 불량, 제조 불량, 부적절한 재료 선택, 부적절한 설치 등의 요인으로 인해 발생합니다. 자연적 손상은 정상적인 작동 조건에서 밸브가 마모되는 것이며, 씰링 표면의 매체가 불가피하게 부식 및 침식되어 발생하는 손상입니다.

자연 피해의 원인은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

1. 실링면 가공 품질이 좋지 않음

씰링 표면에 균열, 기공, 밸러스트 등의 결함이 발생하는 경우, 표면 처리 및 열처리 규격의 부적절한 선정과 표면 처리 및 열처리 공정의 불량으로 인해 발생합니다.밀봉 표면의 경도 및 내식성 불균일은 표면 용접 과정에서 하부 금속이 상부로 불어나 밀봉 표면의 합금 조성이 희석되어 발생합니다. 물론 설계상의 문제도 있을 수 있습니다.

2. 부적절한 선택 및 잘못된 작동으로 인한 손상

주요 성능은 작업 조건에 맞게 밸브를 선택하지 않고, 차단 밸브를 스로틀 밸브로 사용하여 비폐쇄 압력이 너무 크고 폐쇄가 너무 빠르거나 느슨해 씰링 표면이 침식되고 마모되는 것입니다.부적절한 설치와 관리 부족으로 인해 밀봉 표면이 비정상적으로 작동하고, 밸브가 제대로 작동하지 않아 밀봉 표면이 조기에 손상되었습니다.

3. 매체의 화학적 부식

밀봉 표면 주변의 매체가 전류를 생성하지 않는 경우,에듐은 밀봉 표면에 직접 화학적으로 작용하여 밀봉 표면을 부식시킨다. 전기화학적 부식은 밀봉 표면이 서로 접촉하고, 밀봉 표면이 폐쇄체와 밸브 본체와 접촉하며, 매체의 농도 차이, 산소 농도 차이 등의 이유로 전위차가 발생하고, 전기화학적 부식이 발생하여 밀봉 표면의 양극 측이 부식된다.

4. 매체의 침식

이는 유체가 흐를 때 밀봉 표면의 마모, 침식, 그리고 캐비테이션으로 인해 발생합니다. 특정 속도에서 유체에 떠다니는 미세 입자가 밀봉 표면에 충돌하여 국부적인 손상을 유발합니다. 고속 흐름은나트륨은 밀봉 표면을 직접 세척하여 국부적인 손상을 유발합니다. 매체가 유동과 국부적인 기화를 혼합하면 기포가 터져 밀봉 표면에 충돌하여 국부적인 손상을 유발합니다. 매체의 침식과 화학적 부식 작용이 교대로 작용하여 밀봉 표면을 심하게 부식시킵니다.

5. 기계적 손상

개봉 및 개봉 과정에서 밀봉면이 손상될 수 있습니다.멍, 부딪힘, 압착 등이 발생할 수 있습니다. 두 밀봉 표면 사이에서 고온 고압의 작용으로 원자들이 서로 침투하여 접착이 발생합니다. 두 밀봉 표면이 서로 접촉하면 접착력이 발생하기 쉽습니다. 밀봉 표면의 표면 거칠기가 높을수록 이러한 현상이 더 쉽게 발생합니다. 밸브가 닫히고 밸브 디스크가 시트로 복귀하는 과정에서 밀봉 표면이 손상되고 압착되어 밀봉 표면에 국부적인 마모나 압흔이 발생합니다.

6. 피로 손상

장기간 사용 시, 교대 하중이 작용하여 밀봉 표면에 피로, 균열, 박리층이 발생합니다. 고무 및 플라스틱은 장기간 사용 시 노화 현상이 발생하기 쉽고, 이로 인해 성능이 저하됩니다.

위의 밀봉 표면 손상 원인 분석을 통해 밸브 밀봉 표면의 품질과 수명을 개선하기 위해서는 적절한 밀봉 표면 재료, 합리적인 밀봉 구조 및 가공 방법을 선택해야 한다는 것을 알 수 있습니다.