밸브를 사용하는 과정에서 씰 손상이 발생할 수 있는데, 그 원인을 알고 계십니까? 자세히 알아보겠습니다. 씰은 밸브 채널에서 유체의 흐름과 차단, 유량 조절 및 분배, 분리 및 혼합을 담당하므로 씰링 표면은 부식, 침식, 마모에 취약하며 유체에 의해 쉽게 손상될 수 있습니다.

밀봉면 손상의 원인은 인위적 손상과 자연적 손상으로 나눌 수 있습니다. 인위적 손상은 설계 불량, 제조 불량, 재료 선택 오류, 설치 불량 등의 요인으로 발생합니다. 자연적 손상은 정상 작동 조건에서 밸브가 마모되는 현상으로, 유체의 부식 및 침식으로 인해 밀봉면이 손상되는 것을 말합니다.

자연재해의 원인은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 밀봉면 처리 품질이 좋지 않습니다.

밀봉면에 균열, 기공, 이물질 등의 결함이 있는 경우, 이는 표면처리 및 열처리 사양의 부적절한 선택과 표면처리 및 열처리 공정에서의 부실한 작업으로 인해 발생합니다.밀봉면의 경도가 너무 높거나 낮은 것은 재료 선택 오류 또는 부적절한 열처리 때문입니다. 밀봉면의 불균일한 경도와 내식성은 주로 표면 용접 공정 중 하부 금속이 상부로 올라와 밀봉면의 합금 조성이 희석되는 현상 때문에 발생합니다. 물론 설계상의 문제도 있을 수 있습니다.

2. 부적절한 선택 및 잘못된 작동으로 인한 손상

주요 문제점은 밸브가 작동 조건에 따라 선택되지 않고 차단 밸브가 스로틀 밸브처럼 사용되어 특정 폐쇄 압력이 너무 크거나 폐쇄 속도가 너무 빠르거나 느려져 밀봉면이 침식되고 마모된다는 것입니다.부적절한 설치와 부실한 유지보수로 인해 밀봉면이 비정상적으로 작동하고, 밸브가 고장난 상태로 작동하여 밀봉면이 조기에 손상되었습니다.

3. 매체의 화학적 부식

밀봉면 주변의 매질이 전류를 발생시키지 않을 때, m매질은 밀봉 표면에 직접 화학적으로 작용하여 밀봉 표면을 부식시킵니다. 전기화학적 부식은 밀봉 표면끼리의 접촉, 밀봉 표면과 폐쇄체 및 밸브 본체의 접촉, 매질의 농도 차이, 산소 농도 차이 등의 원인으로 발생하며, 이로 인해 전위차가 발생하여 전기화학적 부식이 일어나고, 결과적으로 밀봉 표면의 양극 쪽이 부식됩니다.

4. 매질의 침식

이는 유체가 흐를 때 밀봉면의 마모, 침식 및 캐비테이션으로 인해 발생하는 현상입니다. 특정 속도에서 유체 내의 부유 미세 입자가 밀봉면에 충돌하여 국부적인 손상을 일으킵니다. 고속으로 흐르는 유체는 이러한 손상을 더욱 악화시킵니다.나트륨이 밀봉면을 직접 씻어내어 국부적인 손상을 일으키고, 매체의 혼합 흐름과 국부적인 증발이 발생하면 기포가 터지면서 밀봉면에 충격을 가해 국부적인 손상을 초래합니다. 매체의 침식과 화학적 부식의 교대 작용이 결합되면 밀봉면이 심하게 부식됩니다.

5. 기계적 손상

개폐 과정에서 밀봉면이 손상될 수 있습니다.마찰, 충돌, 압착 등으로 인해 두 밀봉면 사이에는 고온 고압 조건에서 원자들이 서로 침투하여 접착력을 발생시킵니다. 두 밀봉면이 서로 움직일 때, 이 접착력은 쉽게 떨어져 나갑니다. 밀봉면의 표면 거칠기가 높을수록 이러한 현상이 더 쉽게 발생합니다. 밸브가 닫히는 과정과 밸브 디스크가 시트로 복귀하는 과정에서 밀봉면은 손상되고 압착되어 국부적인 마모나 함몰이 발생할 수 있습니다.

6. 피로 손상

밀봉면을 장기간 사용할 경우, 교류 하중 작용으로 인해 피로, 균열 및 박리 현상이 발생할 수 있습니다. 고무 및 플라스틱 소재는 장기간 사용 후 노화 현상이 발생하기 쉬우며, 이는 성능 저하로 이어집니다.

위의 밀봉면 손상 원인 분석을 통해 밸브 밀봉면의 품질과 수명을 향상시키기 위해서는 적절한 밀봉면 재질, 합리적인 밀봉 구조 및 가공 방법을 선택해야 함을 알 수 있습니다.