Při používání ventilů se může stát, že dojde k poškození těsnění. Víte, proč? Zde je to, o čem si povíme. Těsnění hraje roli při řezání a spojování, nastavování a distribuci, oddělování a míchání médií v kanálu ventilu, takže těsnicí plocha je často vystavena korozi, erozi, opotřebení a snadno se poškozuje médiem.

Příčiny poškození těsnicí plochy jsou poškození způsobené člověkem a přírodní poškození. Poškození způsobené člověkem je způsobeno faktory, jako je špatná konstrukce, špatná výroba, nesprávný výběr materiálů a nesprávná instalace. Přirozené poškození je opotřebení ventilu za běžných provozních podmínek a je to poškození způsobené nevyhnutelnou korozí a erozí média na těsnicí ploše.

Příčiny přírodních škod lze shrnout následovně:

1. Kvalita zpracování těsnicího povrchu není dobrá

Pokud se na těsnicím povrchu vyskytují vady, jako jsou praskliny, póry a štěrk, je to způsobeno nesprávným výběrem specifikací povrchové úpravy a tepelného zpracování a špatnou obsluhou v procesu povrchové úpravy a tepelného zpracování. TvrdostTěsnicí plocha je příliš vysoká nebo příliš nízká, což je způsobeno nesprávným výběrem materiálu nebo nesprávným tepelným zpracováním. Nerovnoměrná tvrdost a odolnost těsnicí plochy proti korozi je způsobena především vyfukováním spodního kovu směrem nahoru během procesu navařování a ředěním složení slitiny těsnicí plochy. Samozřejmě se mohou vyskytnout i konstrukční problémy.

2. Poškození způsobené nesprávným výběrem a špatnou obsluhou

Hlavním problémem je, že ventil není vybrán podle pracovních podmínek a uzavírací ventil se používá jako škrticí ventil, což má za následek příliš velký specifický uzavírací tlak a příliš rychlé nebo laxní uzavření, takže těsnicí plocha je erodována a opotřebována.Nesprávná instalace a špatná údržba vedly k abnormálnímu provozu těsnicí plochy a ventil fungoval s poruchami, což předčasně poškozovalo těsnicí plochu.

3. Chemická koroze média

Pokud médium kolem těsnicí plochy neprodukuje proud, mSédium přímo chemicky působí na těsnicí povrch a způsobuje jeho korozi. Elektrochemická koroze, vzájemný kontakt těsnicích povrchů, kontakt těsnicích povrchů s uzavíracím tělesem a tělesem ventilu, jakož i rozdíl koncentrací média, rozdíl koncentrací kyslíku a další faktory, způsobí rozdíl potenciálů a elektrochemickou korozi, což má za následek korozi anodové strany těsnicího povrchu.

4. Eroze média

Je to důsledek opotřebení, eroze a kavitace těsnicí plochy při proudění média. Při určité rychlosti plovoucí jemné částice v médiu narážejí na těsnicí plochu a způsobují lokální poškození; proudící médium při vysoké rychlostiMédium přímo omývá těsnicí povrch a způsobuje lokální poškození; když se médium smíchá s prouděním a lokálním odpařováním, bubliny praskají a narážejí na těsnicí povrch, což způsobuje lokální poškození. Eroze média v kombinaci se střídavým působením chemické koroze silně leptá těsnicí povrch.

5. Mechanické poškození

Těsnicí povrch se při otevírání a zavírání poškodí, napříkladotlačení, nárazy, stlačení atd. Mezi dvěma těsnicími plochami dochází k pronikání atomů působením vysoké teploty a vysokého tlaku, což vede k adhezi. Když se obě těsnicí plochy k sobě přiblíží, adheze se snadno vytvoří. Čím vyšší je drsnost povrchu těsnicí plochy, tím snáze k tomuto jevu dochází. Během procesu zavírání ventilu a ventilového kotouče při návratu do sedla se těsnicí plocha poškodí a stlačí, což způsobí lokální opotřebení nebo promáčklinu na těsnicí ploše.

6. Poškození únavou materiálu

Při dlouhodobém používání těsnicí plochy, působením střídavého zatížení, dochází k únavě materiálu, praskání a odlupování vrstvy. Pryž a plasty po dlouhodobém používání snadno stárnou, což vede ke zhoršení jejich výkonu.

Z výše uvedené analýzy příčin poškození těsnicí plochy je patrné, že pro zlepšení kvality a životnosti těsnicí plochy ventilu je nutné zvolit vhodné materiály těsnicí plochy, rozumnou těsnicí strukturu a metody zpracování.