V procesu používání ventilů se můžete setkat s poškozením těsnění, víte, jaký je důvod?Zde je o čem mluvit. Těsnění hraje roli při řezání a spojování, nastavování a distribuci, oddělování a směšování médií na ventilovém kanálu, takže těsnicí plocha je často vystavena korozi, erozi, opotřebení a může být médiem snadno poškozena.

Důvody poškození těsnící plochy jsou poškození způsobené člověkem a přírodní poškození.Škody způsobené člověkem jsou způsobeny faktory, jako je špatný design, špatná výroba, nevhodný výběr materiálů a nesprávná instalace.Přirozené poškození je opotřebení ventilu za normálních pracovních podmínek a je to poškození způsobené nevyhnutelnou korozí a erozí média na těsnicím povrchu.

Příčiny přírodních škod lze shrnout takto:

1. Kvalita zpracování těsnicího povrchu není dobrá

Pokud se na těsnicím povrchu vyskytují vady, jako jsou praskliny, póry a balast, je to způsobeno nesprávným výběrem specifikací povrchových úprav a tepelného zpracování a špatným provozem v procesu navařování a tepelného zpracování.Hardntěsnost těsnicí plochy je příliš vysoká nebo příliš nízká, což je způsobeno nesprávným výběrem materiálu nebo nesprávným tepelným zpracováním.Nerovnoměrná tvrdost a nekorozní odolnost těsnící plochy jsou způsobeny především vyfukováním spodního kovu nahoru během procesu navařování a zředěním slitinového složení těsnící plochy.Samozřejmě se mohou vyskytnout i problémy s designem.

2. Škody způsobené nevhodným výběrem a špatnou obsluhou

Hlavní výkon spočívá v tom, že ventil není vybrán podle pracovních podmínek a uzavírací ventil se používá jako škrticí ventil, což má za následek příliš velký specifický uzavírací tlak a příliš rychlé nebo laxní zavírání, takže těsnicí plocha je erodována a opotřebované.Nesprávná instalace a špatná údržba vedly k abnormální funkci těsnicího povrchu a ventil fungoval s nemocí, což předčasně poškodilo těsnicí povrch.

3. Chemická koroze média

Když médium kolem těsnící plochy neprodukuje proud, medium přímo chemicky působí na těsnící plochu a koroduje těsnící plochu.Elektrochemická koroze, vzájemný kontakt těsnicí plochy, kontakt těsnicí plochy s uzavíracím tělesem a tělesem ventilu, stejně jako rozdíl koncentrací média, rozdíl koncentrací kyslíku a z jiných důvodů způsobí rozdíl potenciálů, elektrochemickou korozi, což má za následek korozi anodové strany těsnicího povrchu.

4. Eroze média

Je důsledkem opotřebení, eroze a kavitace těsnicí plochy při proudění média.Při určité rychlosti plovoucí jemné částice v médiu narážejí na těsnicí povrch a způsobují místní poškození;vysoká rychlost proudí mnoudium přímo omývá těsnicí povrch a způsobuje místní poškození;při smíšeném toku média a místním odpařování bubliny prasknou a narazí na těsnicí povrch, což způsobí místní poškození.Eroze média spojená se střídavým působením chemické koroze silně naleptá těsnicí povrch.

5. Mechanické poškození

Při otevírání a zavírání dojde k poškození těsnící plochy, napřs modřiny, nárazy, mačkání a tak dále.Mezi dvěma těsnícími plochami pronikají atomy navzájem působením vysoké teploty a vysokého tlaku, což vede k adhezi.Když se obě těsnící plochy vzájemně pohybují, adheze se snadno kreslí.Čím vyšší je drsnost povrchu těsnící plochy, tím snadněji k tomuto jevu dochází.Během procesu zavírání ventilu a kotouče ventilu v procesu návratu k sedlu bude těsnicí povrch zraněn a stlačen, což způsobí místní opotřebení nebo promáčknutí těsnícího povrchu.

6. Únavové poškození

Při dlouhodobém používání těsnící plochy, při působení střídavého zatížení, těsnící plocha způsobí únavu, trhliny a odlupovací vrstvu.Guma a plast po dlouhodobém používání, snadno vyrobitelný jev stárnutí, což má za následek špatný výkon.

Z výše uvedené analýzy příčin poškození těsnící plochy je vidět, že pro zlepšení kvality a životnosti těsnicí plochy ventilu je třeba zvolit vhodné materiály těsnicích ploch, přiměřenou těsnicí strukturu a způsoby zpracování.