Эмне үчүн клапан мөөр бети бузулган

Клапандарды колдонуу процессинде мөөрдүн бузулушуна туш болушуңуз мүмкүн, себеби эмне экенин билесизби?Бул жерде about.The мөөр кесүү жана туташтыруу, жөнгө салуу жана бөлүштүрүү, бөлүү жана клапан каналында медиа аралаштыруу бир ролду ойнойт, ошондуктан мөөр бети көп дат, эрозия, эскирүүгө дуушар болот жана орто тарабынан жонокой бузулган.

Мөөр бетинин бузулушунун себептери техногендик жана табигый бузулуулар болуп саналат.Техногендик зыянга туура эмес дизайн, сапатсыз өндүрүш, материалдарды туура эмес тандоо, туура эмес орнотуу сыяктуу факторлор себеп болот.Табигый зыян – бул нормалдуу иштөө шарттарында клапандын эскириши жана мөөр бетиндеги чөйрөнүн сөзсүз коррозиясынан жана эрозиясынан келип чыккан зыян.

微信图片_20230804163301

Табигый зыяндын себептерин төмөнкүчө чагылдырууга болот:

1. Мөөрдүн үстүн иштетүү сапаты жакшы эмес

Эгерде пломбалоо бетинде жаракалар, тешикчелер жана балласт сыяктуу кемчиликтер бар болсо, анда бул каптоо жана жылуулук менен иштетүүнүн техникалык шарттарын туура эмес тандоодон жана каптоо жана жылуулук менен иштетүү процессинде начар иштөөдөн келип чыгат.катуумөөр бетинин ess өтө жогору же өтө төмөн, бул туура эмес материал тандоодон же туура эмес жылуулук менен дарылоодон келип чыккан.Пломбалоочу беттин тегиз эмес катуулугу жана коррозияга каршы туруктуулугу, негизинен, каптоочу ширетүү процессинде астыңкы металлды өйдө карай үйлөп, пломбалоочу беттин эритмесинин курамын суюлтуудан келип чыгат.Албетте, дизайн маселелери да болушу мүмкүн.

2. Туура эмес тандоодон жана начар иштетүүдөн келтирилген зыян

Негизги көрсөткүч - клапан иштөө шарттарына ылайык тандалбайт, ал эми кесүүчү клапан дроссель клапаны катары колдонулат, натыйжада өтө чоң өзгөчө жабуу басымы жана өтө тез же бош жабылып, мөөр бети эрозияга учурайт. жана кийген.Туура эмес орнотуу жана начар тейлөө пломбалоочу беттин анормалдуу иштешине алып келди, ал эми клапан илдет менен иштеп, мөөр бетине мөөнөтүнөн мурда зыян келтирди.

3. чөйрөнүн химиялык коррозиясы

Пломбалоочу беттин айланасындагы чөйрө ток чыгарбаганда мEdium түздөн-түз химиялык мөөр бетинде иш-аракет кылат жана мөөр бетине коррозияга учуратат. Электрохимиялык коррозия, бири-бири менен мөөр беттик байланыш, жабуу органы жана клапан органы менен мөөр беттик байланыш, ошондой эле чөйрөнүн концентрациясынын айырмасы, кычкылтек концентрациясынын айырмасы жана башка себептерден улам потенциалдар айырмасы, электрохимиялык коррозия пайда болот, натыйжада мөөр бетинин аноддук тарабы коррозияга учурайт.

4. чөйрөнүн эрозиясы

Бул чөйрөнүн агып өткөндө жабуучу бетинин эскиришинин, эрозиясынын жана кавитациясынын натыйжасы.Белгилүү бир ылдамдыкта чөйрөдөгү калкып жүрүүчү майда бөлүкчөлөр мөөр бетине таасир этип, жергиликтүү зыянга учуратат;мени аккан жогорку ылдамдыктадиум түздөн-түз жергиликтүү зыян келтирип, мөөр бети жууп;орто аралаш агым менен жергиликтүү бууланууда, көбүкчөлөр жарылып, мөөр бетине таасир этип, жергиликтүү зыян келтирет.Химиялык коррозиянын кезектешип аракети менен айкалышкан чөйрөнүн эрозиясы мөөр бетине катуу жабышат.

5. Механикалык зыян

Мөөрдүн бети ачуу жана жабуу процессинде бузулат, мисалыs көгөргөн, ургулап, кысып ж.б.у.с.Эки мөөр бетинин ортосунда атомдор жогорку температуранын жана жогорку басымдын таасири астында бири-бирине кирип, натыйжада адгезия пайда болот.Эки мөөр бети бири-бирине жылганда, адгезия оңой тартылат.Мөөрлөштүрүүчү беттин бетинин тегиздиги канчалык жогору болсо, бул көрүнүш ошончолук оңой болот.Клапанды жана клапан дискин жабуу процессинде отургучка кайтып келүү процессинде, мөөр бети жабыркап, кысып калат, мөөр бетинде жергиликтүү эскирүү же оюк пайда болот.

6. Чарчоонун зыяны

Мөөрлөштүрүүчү бетти узак мөөнөттүү колдонууда, алмашып турган жүктүн таасири астында, мөөр бети чарчоо, жарака жана сыйрып алуу катмарын пайда кылат.Узак мөөнөттүү колдонуудан кийин резина жана пластмасса, карылык көрүнүшүн өндүрүү оңой, натыйжада начар иштешине алып келет.

мөөр бетинин зыян себептерин жогоруда талдоо, ал клапан мөөр бетинин сапатын жана кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн, тиешелүү мөөр бетинин материалдарын, акылга сыярлык мөөр структурасын жана кайра иштетүү ыкмаларын тандоо керек экенин көрүүгө болот.


Посттун убактысы: 04-04-2023