Клапандарды колдонуу процессинде пломба бузулушу мүмкүн, себебин билесизби? Бул жерде эмне жөнүндө сөз кылуу керек. Пломб клапан каналындагы чөйрөнү кесүүдө жана туташтырууда, жөндөөдө жана бөлүштүрүүдө, бөлүүдө жана аралаштырууда роль ойнойт, ошондуктан пломбалоочу бет көп учурда коррозияга, эрозияга, эскирүүгө дуушар болот жана чөйрө тарабынан оңой бузулат.

Тыгыздоочу беттин бузулушунун себептери - жасалма жана табигый бузулуулар. Жасалма бузулуулар начар долбоорлоо, начар өндүрүш, материалдарды туура эмес тандоо жана туура эмес орнотуу сыяктуу факторлордон келип чыгат. Табигый бузулуу - бул кадимки жумуш шарттарында клапандын эскириши жана герметикалык беттеги чөйрөнүн сөзсүз дат басуусунан жана эрозиясынан келип чыккан зыян.

Табигый кырсыктардын себептерин төмөнкүдөй кыскача баяндасак болот:

1. Беттик иштетүүнүн сапаты жакшы эмес

Эгерде пломбалоочу бетте жаракалар, тешикчелер жана балласт сыяктуу кемчиликтер болсо, бул беттик жана жылуулук менен иштетүү спецификацияларынын туура эмес тандалышынан жана беттик жана жылуулук менен иштетүү процессинде начар иштөөдөн келип чыгат. КатуулугуГерметикалык беттин өтө бийик же өтө төмөн болушу, бул материалды туура эмес тандоодон же жылуулук менен иштетүүдөн келип чыгат. Герметикалык беттин бирдей эмес катуулугу жана коррозияга туруктуулугу, негизинен, беттик ширетүү процессинде астыңкы металлдын үстүнө үйлөп, герметикалык беттин эритмесинин курамын суюлтуудан келип чыгат. Албетте, дизайн маселелери да болушу мүмкүн.

2. Туура эмес тандоодон жана начар иштөөдөн улам келип чыккан зыян

Негизги өзгөчөлүгү - клапан иштөө шарттарына жараша тандалган эмес, ал эми кесүүчү клапан дроссель клапаны катары колдонулат, натыйжада жабылуу басымы өтө жогору жана жабылуу өтө тез же жай болуп, пломбалоочу бет эрозияга жана эскирүүгө алып келет.Туура эмес орнотуу жана начар тейлөө пломбалоочу беттин анормалдуу иштешине алып келген, ал эми клапан оору менен иштеп, пломбалоочу бетке эрте зыян келтирген.

3. Чөйрөнүн химиялык коррозиясы

Тыгыздоочу беттин айланасындагы чөйрө ток чыгарбаганда, мedium түздөн-түз герметикалык бетке химиялык таасир этет жана герметикалык бетти дат басат. Электрохимиялык коррозия, герметикалык беттин бири-бири менен байланышы, герметикалык беттин жабуучу корпус жана клапан корпусу менен байланышы, ошондой эле чөйрөнүн концентрациясынын айырмасы, кычкылтек концентрациясынын айырмасы жана башка себептер потенциалдардын айырмасын, электрохимиялык коррозияны пайда кылат, натыйжада герметикалык беттин анод тарабы дат басат.

4. Чөйрөнүн эрозиясы

Бул чөйрө агып жатканда пломбалоочу беттин эскиришинин, эрозиясынын жана кавитациясынын натыйжасы. Белгилүү бир ылдамдыкта чөйрөдөгү калкып жүрүүчү майда бөлүкчөлөр пломбалоочу бетке тийип, жергиликтүү зыян келтирет; жогорку ылдамдыктагы агып жатканНатрий герметикалык бетти түздөн-түз жууп, жергиликтүү зыян келтирет; чөйрө агым менен жергиликтүү буулануу аралашканда, көбүкчөлөр жарылып, герметикалык бетке тийип, жергиликтүү зыян келтирет. Орточо чөйрөнүн эрозиясы химиялык коррозиянын кезектешип таасири менен айкалышып, герметикалык бетти катуу сиңирет.

5. Механикалык зыян

Ачуу жана жабуу процессинде пломбалоочу бет бузулат, мисалы,көгала, урунуу, кысуу жана башкалар. Эки пломбалоочу беттин ортосунда атомдор жогорку температуранын жана жогорку басымдын таасири астында бири-бирине кирип, адгезия пайда болот. Эки пломбалоочу бет бири-бирине жылганда, адгезия оңой тартылат. Пломбалалоочу беттин бетинин тегиз эместиги канчалык жогору болсо, бул кубулуш ошончолук оңой болот. Клапандын жана клапан дискинин жабылуу процессинде отургучка кайтып келүү процессинде пломбалоочу бет жаракат алып, кысылып, пломбалоочу бетте жергиликтүү эскирүүгө же оюлууга алып келет.

6. Чарчоодон улам келип чыккан зыян

Узак мөөнөттүү колдонууда, өзгөрүлмө жүктүн таасири астында, герметикалык бет чарчоо, жарака жана сыйрылуучу катмарды пайда кылат. Резина жана пластик узак мөөнөттүү колдонуудан кийин картаюу кубулушун жаратат, бул начар иштөөгө алып келет.

Жогорудагы герметикалык беттин бузулуу себептерин талдоодон көрүнүп тургандай, клапандын герметикалык бетинин сапатын жана кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн тиешелүү герметикалык бет материалдарын, акылга сыярлык герметикалык түзүлүштү жана иштетүү ыкмаларын тандоо керек.