Naudojant vožtuvus, galite susidurti su sandariklių pažeidimais. Ar žinote, kokia to priežastis? Štai apie ką pakalbėti. Sandariklis atlieka svarbų vaidmenį pjaunant ir jungiant, reguliuojant ir paskirstant, atskiriant ir maišant terpę vožtuvo kanale, todėl sandarinimo paviršius dažnai yra veikiamas korozijos, erozijos, dilimo ir lengvai pažeidžiamas terpės.

Sandarinimo paviršiaus pažeidimo priežastys yra žmogaus sukelta žala ir gamtinė žala. Žmogaus sukelta žala atsiranda dėl tokių veiksnių kaip prastas projektavimas, prasta gamyba, netinkamas medžiagų pasirinkimas ir netinkamas montavimas. Natūrali žala yra vožtuvo susidėvėjimas normaliomis darbo sąlygomis ir yra žala, kurią sukelia neišvengiama sandarinimo paviršiaus terpės korozija ir erozija.

Natūralios žalos priežastis galima apibendrinti taip:

1. Sandarinimo paviršiaus apdorojimo kokybė nėra gera

Jei sandarinimo paviršiuje yra defektų, tokių kaip įtrūkimai, poros ir balastas, tai atsiranda dėl netinkamo paviršiaus ir terminio apdorojimo specifikacijų pasirinkimo bei prasto paviršiaus ir terminio apdorojimo proceso veikimo.Sandarinimo paviršiaus kietumas yra per didelis arba per mažas dėl netinkamo medžiagų pasirinkimo arba netinkamo terminio apdorojimo. Nevienodą sandarinimo paviršiaus kietumą ir atsparumą korozijai daugiausia lemia apatinio metalo pūtimas į viršų paviršiaus suvirinimo proceso metu ir sandarinimo paviršiaus lydinio sudėties praskiedimas. Žinoma, gali kilti ir projektavimo problemų.

2. Žala, atsiradusi dėl netinkamo pasirinkimo ir netinkamo eksploatavimo

Pagrindinė veikimo ypatybė yra ta, kad vožtuvas neparenkamas pagal darbo sąlygas, o uždarymo vožtuvas naudojamas kaip droselio vožtuvas, todėl savitasis uždarymo slėgis yra per didelis, o uždarymas vyksta per greitai arba per lėtai, todėl sandarinimo paviršius yra pažeistas ir susidėvėjęs.Netinkamas montavimas ir prasta priežiūra lėmė nenormalų sandarinimo paviršiaus veikimą, o vožtuvas veikė liga, per anksti pažeisdamas sandarinimo paviršių.

3. Terpės cheminė korozija

Kai terpė aplink sandarinimo paviršių nesukuria srovės, mEdis tiesiogiai chemiškai veikia sandarinimo paviršių ir jį korozuoja. Elektrocheminė korozija, sandarinimo paviršių sąlytis vienas su kitu, sandarinimo paviršių sąlytis su uždarymo korpusu ir vožtuvo korpusu, taip pat terpės koncentracijos skirtumas, deguonies koncentracijos skirtumas ir kitos priežastys sukels potencialų skirtumą, elektrocheminę koroziją, dėl kurios sandarinimo paviršiaus anodo pusė bus pažeista.

4. Terpės erozija

Tai yra sandarinimo paviršiaus susidėvėjimo, erozijos ir kavitacijos rezultatas, kai teka terpė. Esant tam tikram greičiui, terpėje plaukiojančios smulkios dalelės atsitrenkia į sandarinimo paviršių ir padaro vietinę žalą; dideliu greičiu tekanti terpėNatris tiesiogiai plauna sandarinimo paviršių, sukeldamas vietinius pažeidimus; kai terpė sumaišo srautą ir vietinį garavimą, burbuliukai sprogsta ir atsitrenkia į sandarinimo paviršių, sukeldami vietinius pažeidimus. Terpės erozija kartu su kintamu cheminės korozijos poveikiu stipriai ėsdina sandarinimo paviršių.

5. Mechaniniai pažeidimai

Sandarinimo paviršius bus pažeistas atidarymo ir uždarymo metu, pvz.s įbrėžimai, smūgiai, suspaudimas ir pan. Tarp dviejų sandarinimo paviršių atomai, veikiami aukštos temperatūros ir aukšto slėgio, prasiskverbia vienas į kitą, sukeldami sukibimą. Kai du sandarinimo paviršiai juda vienas kito link, sukibimą lengviau ištraukti. Kuo didesnis sandarinimo paviršiaus šiurkštumas, tuo lengviau atsiranda šis reiškinys. Vožtuvo ir vožtuvo disko uždarymo proceso metu, grįžtant į lizdą, sandarinimo paviršius bus pažeistas ir suspaustas, dėl to sandarinimo paviršiuje atsiras vietinis susidėvėjimas arba įdubimas.

6. Nuovargio žala

Ilgalaikio sandarinimo paviršiaus naudojimo metu, veikiant kintamajai apkrovai, sandarinimo paviršiuje susidaro nuovargio, įtrūkimo ir nusilupimo sluoksnis. Guma ir plastikas po ilgalaikio naudojimo lengvai sensta, todėl jų veikimas pablogėja.

Remiantis aukščiau pateikta sandarinimo paviršiaus pažeidimų priežasčių analize, galima teigti, kad norint pagerinti vožtuvo sandarinimo paviršiaus kokybę ir tarnavimo laiką, reikia pasirinkti tinkamas sandarinimo paviršiaus medžiagas, pagrįstą sandarinimo struktūrą ir apdorojimo metodus.