Vanaları kullanırken conta hasarıyla karşılaşabilirsiniz, bunun nedenini biliyor musunuz? İşte bu konuda konuşalım. Conta, vana kanalında ortamı kesme, birleştirme, ayarlama, dağıtma, ayırma ve karıştırma görevini üstlenir; bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi sıklıkla korozyona, aşınmaya ve yıpranmaya maruz kalır ve ortamdan kolayca zarar görür.

Sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesinin nedenleri insan kaynaklı ve doğal hasarlardır. İnsan kaynaklı hasarlar, kötü tasarım, yetersiz üretim, yanlış malzeme seçimi ve yanlış montaj gibi faktörlerden kaynaklanır. Doğal hasarlar ise vananın normal çalışma koşullarında aşınması ve sızdırmazlık yüzeyindeki ortamın kaçınılmaz korozyon ve erozyonundan kaynaklanan hasarlardır.

Doğal afetlerin nedenleri şu şekilde özetlenebilir:

1. Sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi iyi değil.

Sızdırmazlık yüzeyinde çatlak, gözenek ve balast gibi kusurlar varsa, bu durum yüzey kaplama ve ısıl işlem özelliklerinin yanlış seçilmesinden ve yüzey kaplama ve ısıl işlem sürecindeki kötü uygulamadan kaynaklanır. SertleşmeSızdırmazlık yüzeyinin sertliği çok yüksek veya çok düşük olabilir; bu durum yanlış malzeme seçimi veya uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanır. Sızdırmazlık yüzeyinin düzensiz sertliği ve korozyona dayanıklılığı ise esas olarak yüzey kaynak işlemi sırasında alt metalin üste doğru üflenmesi ve sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşiminin seyreltilmesinden kaynaklanır. Elbette, tasarım sorunları da olabilir.

2. Yanlış seçim ve kötü kullanım nedeniyle oluşan hasar

Başlıca sorun, vananın çalışma koşullarına göre seçilmemesi ve kesme vanasının kısma vanası olarak kullanılmasıdır; bu da çok yüksek özgül kapanma basıncına ve çok hızlı veya yavaş kapanmaya yol açarak sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasına ve yıpranmasına neden olur.Yanlış montaj ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına ve vananın arızalı bir şekilde çalışmasına, dolayısıyla sızdırmazlık yüzeyinin erken hasar görmesine yol açtı.

3. Ortamın kimyasal korozyonu

Sızdırmazlık yüzeyinin etrafındaki ortam akım üretmediğinde, mOrtam, sızdırmazlık yüzeyine doğrudan kimyasal olarak etki eder ve sızdırmazlık yüzeyini aşındırır. Elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeylerinin birbirleriyle, kapatma gövdesi ve vana gövdesiyle teması, ayrıca ortamın konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyon farkı ve diğer nedenlerden dolayı potansiyel farkı ve elektrokimyasal korozyon oluşur; bu da sızdırmazlık yüzeyinin anot tarafının aşınmasına neden olur.

4. Ortamın aşınması

Bu durum, ortamın akması sırasında sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, erozyonu ve kavitasyonunun sonucudur. Belirli bir hızda, ortamdaki yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur; yüksek hızlı akan ortamDiyum, sızdırmazlık yüzeyini doğrudan yıkayarak yerel hasara neden olur; ortam karışık akışı ve yerel buharlaşma sırasında kabarcıklar patlar ve sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara yol açar. Ortamın aşınması, kimyasal korozyonun alternatif etkisiyle birleşerek sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındırır.

5. Mekanik hasar

Açma ve kapama işlemi sırasında sızdırmazlık yüzeyi hasar görecektir, örneğin...Ezilme, çarpma, sıkışma vb. durumlar meydana gelir. İki sızdırmazlık yüzeyi arasında, yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında atomlar birbirine nüfuz ederek yapışmaya neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine doğru hareket ettiğinde, yapışma kolayca ortadan kalkar. Sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü ne kadar yüksekse, bu olay o kadar kolay meydana gelir. Valfin kapanma işlemi sırasında ve valf diskinin yerine geri dönme sürecinde, sızdırmazlık yüzeyi zarar görür ve sıkışır, bu da sızdırmazlık yüzeyinde yerel aşınmaya veya girintilere neden olur.

6. Yorgunluk hasarı

Sızdırmazlık yüzeyinin uzun süreli kullanımında, değişen yüklerin etkisi altında, yorulma, çatlama ve soyulma gibi sorunlar ortaya çıkar. Kauçuk ve plastik malzemeler uzun süreli kullanımdan sonra kolayca yaşlanma belirtileri gösterir ve bu da performans düşüklüğüne yol açar.

Yukarıda yapılan sızdırmazlık yüzeyi hasar nedenlerinin analizinden de görülebileceği üzere, vana sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini ve kullanım ömrünü iyileştirmek için uygun sızdırmazlık yüzeyi malzemeleri, makul sızdırmazlık yapısı ve işleme yöntemleri seçilmelidir.