Bei der Verwendung von Ventilen kann es zu Dichtungsschäden kommen. Wissen Sie, woran das liegt? Hier erfahren Sie mehr. Die Dichtung spielt eine wichtige Rolle beim Schneiden und Verbinden, Regulieren und Verteilen, Trennen und Mischen von Medien im Ventilkanal. Daher ist die Dichtfläche häufig Korrosion, Erosion und Verschleiß ausgesetzt und wird leicht durch das Medium beschädigt.

Die Ursachen für Beschädigungen der Dichtfläche lassen sich in anthropogene und natürliche Schäden unterteilen. Anthropogene Schäden entstehen durch Faktoren wie Konstruktionsmängel, Fertigungsfehler, ungeeignete Materialwahl und unsachgemäße Installation. Natürliche Schäden bezeichnen den Verschleiß des Ventils unter normalen Betriebsbedingungen sowie die unvermeidliche Korrosion und Erosion der Dichtfläche durch das Medium.

Die Ursachen von Naturschäden lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Die Qualität der Oberflächenbearbeitung der Versiegelung ist mangelhaft.

Wenn auf der Dichtungsfläche Defekte wie Risse, Poren und Ballaststoffe vorhanden sind, ist dies auf eine ungeeignete Auswahl der Oberflächenbearbeitungs- und Wärmebehandlungsspezifikationen sowie auf eine mangelhafte Durchführung der Oberflächenbearbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse zurückzuführen. Die HärteDie Oberflächenspannung der Dichtfläche ist entweder zu hoch oder zu niedrig, was auf eine falsche Materialwahl oder eine unsachgemäße Wärmebehandlung zurückzuführen ist. Die ungleichmäßige Härte und mangelnde Korrosionsbeständigkeit der Dichtfläche entstehen hauptsächlich dadurch, dass beim Auftragschweißen Material vom Grundmaterial nach oben gedrückt wird und sich die Legierungszusammensetzung der Dichtfläche dadurch verdünnt. Natürlich können auch Konstruktionsmängel vorliegen.

2. Schäden, die durch falsche Auswahl und mangelhafte Bedienung verursacht wurden

Das Hauptproblem besteht darin, dass das Ventil nicht entsprechend den Betriebsbedingungen ausgewählt wird und das Absperrventil als Drosselventil verwendet wird, was zu einem zu hohen spezifischen Schließdruck und einem zu schnellen oder zu langsamen Schließen führt, sodass die Dichtfläche erodiert und abgenutzt wird.Unsachgemäße Installation und mangelhafte Wartung führten zu einer anormalen Funktion der Dichtfläche, und das Ventil arbeitete fehlerhaft, wodurch die Dichtfläche vorzeitig beschädigt wurde.

3. Chemische Korrosion des Mediums

Wenn das Medium um die Dichtfläche keinen Strom erzeugt,Das Medium wirkt direkt chemisch auf die Dichtfläche ein und korrodiert diese. Elektrochemische Korrosion, der Kontakt der Dichtflächen untereinander, mit dem Schließkörper und dem Ventilkörper sowie Konzentrationsunterschiede im Medium, Sauerstoffkonzentrationsunterschiede und andere Faktoren erzeugen eine Potenzialdifferenz und elektrochemische Korrosion, wodurch die Anodenseite der Dichtfläche korrodiert wird.

4. Die Erosion des Mediums

Es entsteht durch Verschleiß, Erosion und Kavitation der Dichtfläche bei Strömung des Mediums. Ab einer bestimmten Geschwindigkeit prallen die im Medium enthaltenen Feinstpartikel auf die Dichtfläche und verursachen lokale Schäden; die hohe Strömungsgeschwindigkeit des Mediums führt zu weiteren Schäden.Das Dioxid spült die Dichtfläche direkt ab und verursacht lokale Schäden; bei der Mischung von Medium und lokaler Verdampfung platzen Blasen und treffen auf die Dichtfläche, was ebenfalls lokale Schäden verursacht. Die Erosion durch das Medium in Verbindung mit der wechselnden Einwirkung chemischer Korrosion führt zu starker Ätzung der Dichtfläche.

5. Mechanische Beschädigung

Die Dichtfläche wird beim Öffnen und Schließen beschädigt, beispielsweiseEs kommt zu Quetschungen, Stößen, Quetschungen usw. Zwischen den beiden Dichtflächen dringen unter dem Einfluss von hoher Temperatur und hohem Druck Atome ineinander ein, was zur Adhäsion führt. Bei der Annäherung der beiden Dichtflächen löst sich diese Adhäsion leicht. Je rauer die Dichtfläche ist, desto leichter tritt dieses Phänomen auf. Beim Schließen des Ventils und der Rückstellung des Ventiltellers in die Sitzposition wird die Dichtfläche gequetscht und belastet, was zu lokalem Verschleiß oder Eindellungen führt.

6. Ermüdungsschäden

Bei langfristiger Nutzung der Dichtfläche unter wechselnder Belastung kommt es zu Materialermüdung, Rissen und Ablösungen der Dichtschicht. Gummi und Kunststoff neigen nach längerem Gebrauch zu Alterungserscheinungen, was ihre Leistungsfähigkeit mindert.

Aus der obigen Analyse der Schadensursachen an der Dichtfläche geht hervor, dass zur Verbesserung der Qualität und Lebensdauer der Ventildichtfläche geeignete Dichtflächenmaterialien, eine vernünftige Dichtungsstruktur und geeignete Verarbeitungsmethoden ausgewählt werden müssen.