කපාට භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඔබට මුද්‍රා හානි සිදුවිය හැකිය, හේතුව කුමක්දැයි ඔබ දන්නවාද? කතා කළ යුතු දේ මෙන්න. කපාට නාලිකාවේ මාධ්‍ය කැපීම සහ සම්බන්ධ කිරීම, සකස් කිරීම සහ බෙදා හැරීම, වෙන් කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා මුද්‍රාව කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එබැවින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට බොහෝ විට විඛාදනයට, ඛාදනයට, ඇඳීමට සහ මාධ්‍යයෙන් පහසුවෙන් හානි වේ.
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හානි වීමට හේතු මිනිසා විසින් සාදන ලද හානි සහ ස්වාභාවික හානි වේ. දුර්වල නිර්මාණය, දුර්වල නිෂ්පාදනය, නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ නුසුදුසු ස්ථාපනය වැනි සාධක නිසා මිනිසා විසින් සාදන ලද හානි සිදු වේ. ස්වාභාවික හානිය යනු සාමාන්‍ය වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ කපාටය ගෙවී යාම වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මාධ්‍යයේ නොවැළැක්විය හැකි විඛාදනය හා ඛාදනය නිසා ඇතිවන හානියයි.
ස්වාභාවික හානිවලට හේතු පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
1. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ බැලස්ට් වැනි දෝෂ තිබේ නම්, එය මතුපිට සහ තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතරයන් නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම සහ මතුපිට සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවේ.මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, එය වැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම හෝ නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම නිසා ඇතිවේ. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අසමාන දෘඪතාව සහ විඛාදනයට ලක් නොවන ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ මතුපිට වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පහළ ලෝහය ඉහළට පිඹීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය තනුක කිරීමෙනි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිර්මාණ ගැටළු ද තිබිය හැකිය.
2. නුසුදුසු තේරීම සහ දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා සිදුවන හානිය
ප්‍රධාන කාර්ය සාධනය නම්, වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව කපාටය තෝරා නොගැනීම සහ කැපුම් කපාටය තෙරපුම් කපාටයක් ලෙස භාවිතා කිරීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉතා විශාල නිශ්චිත වසා දැමීමේ පීඩනයක් සහ ඉතා වේගවත් හෝ ලිහිල් වැසීමක් ඇති වන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඛාදනය වී අඳිනු ලැබේ.නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ දුර්වල නඩත්තුව මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අසාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට හේතු වූ අතර, කපාටය රෝගයකින් ක්‍රියාත්මක වූ අතර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට අකාලයේ හානි විය.
3. මාධ්‍යයේ රසායනික විඛාදනය
මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය වටා ඇති මාධ්‍යය ධාරාව නිපදවන්නේ නැති විට, mඑඩියම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මත රසායනිකව සෘජුවම ක්‍රියා කරන අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට ලක් කරයි. විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය, එකිනෙකා සමඟ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ස්පර්ශය, වසා දැමීමේ ශරීරය සහ කපාට ශරීරය සමඟ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ස්පර්ශය මෙන්ම මාධ්‍යයේ සාන්ද්‍රණ වෙනස, ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණ වෙනස සහ වෙනත් හේතූන් නිසා විභව වෙනසක්, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයක් ඇති වන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇනෝඩ පැත්ත විඛාදනයට ලක් වේ.
4. මාධ්‍යයේ ඛාදනය
එය මාධ්‍යය ගලා යන විට මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය ගෙවී යාම, ඛාදනය සහ කුහරයේ ප්‍රතිඵලයකි. යම් වේගයකින්, මාධ්‍යයේ පාවෙන සියුම් අංශු මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයට බලපාන අතර එමඟින් දේශීය හානියක් සිදු වේ; අධිවේගී ගලා යන meඩයම් සෘජුවම මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සෝදා, දේශීය හානියක් සිදු කරයි; මාධ්‍ය මිශ්‍ර ප්‍රවාහය සහ දේශීය වාෂ්පීකරණය සිදු වූ විට, බුබුලු පුපුරා ගොස් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට බලපෑම් කරමින් දේශීය හානියක් සිදු කරයි. රසායනික විඛාදනයේ ප්‍රත්‍යාවර්ත ක්‍රියාව සමඟ ඒකාබද්ධ වූ මාධ්‍යයේ ඛාදනය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දැඩි ලෙස කැටයම් කරයි.
5. යාන්ත්‍රික හානි
විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදුවනු ඇත, එවැනිසීල් තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙක අතර, පරමාණු ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ එකිනෙක විනිවිද යන අතර එමඟින් ඇලවීම ඇති වේ. සීල් තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙක එකිනෙකට චලනය වන විට, ඇලවීම පහසුවෙන් ඇද ගත හැකිය. සීල් තැබීමේ පෘෂ්ඨ මතුපිටේ මතුපිට රළු බව වැඩි වන තරමට මෙම සංසිද්ධිය පහසුවෙන් සිදු වේ. ආසනයට නැවත පැමිණීමේ ක්‍රියාවලියේදී කපාටය සහ කපාට තැටිය වසා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තුවාල වී මිරිකා හැරීම සිදු වන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මත දේශීය ඇඳීම් හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඇති වේ.
6. තෙහෙට්ටුව නිසා ඇතිවන හානිය
මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ දිගුකාලීන භාවිතයේදී, ප්‍රත්‍යාවර්ත බරෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය තෙහෙට්ටුව, ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ස්ථරයක් ඇති කරයි. දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු රබර් සහ ප්ලාස්ටික්, වයසට යාමේ සංසිද්ධිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති වේ.
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හානි වීමට හේතු පිළිබඳ ඉහත විශ්ලේෂණයෙන්, කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍ය, සාධාරණ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය සහ සැකසුම් ක්‍රම තෝරා ගත යුතු බව දැකගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-04-2023