කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වන්නේ ඇයි?

කපාට භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඔබට මුද්‍රා හානියක් සිදුවිය හැකිය, හේතුව කුමක්දැයි ඔබ දන්නවාද?කතා කළ යුතු දේ මෙන්න. මුද්‍රාව කපාට නාලිකාවේ මාධ්‍ය කැපීම සහ සම්බන්ධ කිරීම, ගැලපීම සහ බෙදා හැරීම, වෙන් කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එබැවින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට බොහෝ විට විඛාදනයට, ඛාදනයට, ඇඳීමට සහ මාධ්‍යයෙන් පහසුවෙන් හානි වේ.

මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානි සඳහා හේතු වන්නේ මිනිසා විසින් සාදන ලද හානි සහ ස්වභාවික හානි වේ.දුර්වල නිර්මාණය, දුර්වල නිෂ්පාදන, නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නුසුදුසු ස්ථාපනය වැනි සාධක නිසා මිනිසා විසින් සාදන ලද හානි සිදු වේ.ස්වාභාවික හානිය යනු සාමාන්‍ය සේවා තත්වයන් යටතේ කපාට ඇඳීම වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇති මාධ්‍යයේ අනිවාර්ය විඛාදනය හා ඛාදනය හේතුවෙන් සිදුවන හානිය වේ.

微信图片_20230804163301

ස්වාභාවික හානිවලට හේතු පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:

1. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැත

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ බැලස්ට් වැනි දෝෂ තිබේ නම්, එය මතුපිට හා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් මතුපිට සහ තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතරයන් නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම හේතු වේ.දැඩිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම හෝ නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම නිසා ඇති වන මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ess ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු වේ.මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ අසමාන දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ මතුපිට පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී පහළ ලෝහය ඉහළට පිඹීම සහ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය තනුක කිරීමයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිර්මාණ ගැටළු ද තිබිය හැකිය.

2. නුසුදුසු තේරීම සහ දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සිදුවන හානිය

ප්‍රධාන කාර්ය සාධනය නම්, සේවා කොන්දේසි අනුව කපාටය තෝරා නොගැනීම සහ කපාට කපාටය තෙරපුම් කපාටයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල නිශ්චිත වසා දැමීමේ පීඩනයක් සහ ඉතා වේගවත් හෝ ලිහිල් වැසීමක් ඇති වන අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඛාදනය වේ. සහ පැළඳ සිටී.වැරදි ස්ථාපනය සහ දුර්වල නඩත්තු කිරීම මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අසාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට හේතු වූ අතර, කපාට රෝග සමඟ ක්‍රියා කර, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට අකාලයේ හානි විය.

3. මාධ්යයේ රසායනික විඛාදනය

මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය වටා ඇති මාධ්යය ධාරාව නිපදවන්නේ නැති විට, එම්edium සෘජුවම මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට රසායනිකව ක්‍රියා කරන අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට ලක් කරයි.විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය, මුද්‍රා තැබීම මතුපිට ස්පර්ශය, වසා දැමීමේ සිරුර සහ කපාට ශරීරය සමඟ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ස්පර්ශය මෙන්ම මාධ්‍යයේ සාන්ද්‍රණ වෙනස, ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණ වෙනස සහ වෙනත් හේතූන් නිසා විභව වෙනසක් ඇති කරයි, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇනෝඩය පැත්ත විඛාදනයට ලක් වේ.

4. මාධ්යයේ ඛාදනය

එය මාධ්යය ගලා යන විට මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඇඳීම, ඛාදනය සහ කුහරයේ ප්රතිඵලයකි.නිශ්චිත වේගයකින්, මාධ්‍යයේ පාවෙන සියුම් අංශු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට බලපෑම් කරයි, දේශීය හානියක් සිදු කරයි;මා වෙත ගලා එන අධිවේගී වේගයdium සෘජුවම මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සෝදා, දේශීය හානි සිදු කරයි;මධ්‍යම මිශ්‍ර ප්‍රවාහය සහ දේශීය වාෂ්පීකරණයේදී, බුබුලු පුපුරා ගොස් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට බලපාන අතර, දේශීය හානියක් සිදු කරයි.රසායනික විඛාදනයේ ප්‍රත්‍යාවර්ත ක්‍රියාව සමඟ සංයෝජනය වන මාධ්‍යයේ ඛාදනය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දැඩි ලෙස කැටයම් කරයි.

5. යාන්ත්රික හානි

විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදුවනු ඇත, එවැනිතැලීම්, ගැටීම, මිරිකීම සහ යනාදිය.මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙක අතර, පරමාණු අධික උෂ්ණත්වයේ සහ අධික පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ එකිනෙක විනිවිද යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇලීමක් සිදුවේ.මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් දෙක එකිනෙකට ගමන් කරන විට, ඇලවීම ඇඳීමට පහසුය.මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ මතුපිට රළුබව වැඩි වන තරමට මෙම සංසිද්ධිය වඩාත් පහසුවෙන් සිදු වේ.ආසනය වෙත ආපසු යාමේ ක්රියාවලියේදී කපාටය සහ කපාට තැටිය වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට තුවාල වී මිරිකීමෙන්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට දේශීය ඇඳුම් හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඇති කරයි.

6. තෙහෙට්ටුව හානි

මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දිගුකාලීන භාවිතයේදී, ප්‍රත්‍යාවර්ත භාරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට තෙහෙට්ටුව, ඉරිතැලීම් සහ ස්තරය ඉවත් කරයි.දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු රබර් සහ ප්ලාස්ටික්, වයසට යෑමේ සංසිද්ධිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දුර්වල ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති වේ.

මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඇති හානි හේතු පිළිබඳ ඉහත විශ්ලේෂණයෙන්, කපාට මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය, සාධාරණ මුද්රා තැබීමේ ව්යුහය සහ සැකසුම් ක්රම තෝරා ගත යුතු බව පෙනේ.


පසු කාලය: අගෝස්තු-04-2023