Venttiilien käytön aikana tiivisteet voivat vaurioitua. Tiedätkö, mistä ne johtuvat? Tässä on mistä puhua. Tiivisteellä on rooli väliaineen leikkaamisessa ja yhdistämisessä, säätämisessä ja jakelussa, erottelussa ja sekoittamisessa venttiilikanavassa, joten tiivistyspinta altistuu usein korroosiolle, eroosiolle, kulumiselle ja väliaine vahingoittaa sitä helposti.

Tiivistyspinnan vaurioitumisen syitä ovat ihmisen aiheuttamat vauriot ja luonnonvahingot. Ihmisen aiheuttamat vauriot johtuvat esimerkiksi huonosta suunnittelusta, huonosta valmistuksesta, materiaalien virheellisestä valinnasta ja virheellisestä asennuksesta. Luonnonvaurio on venttiilin kulumista normaaleissa käyttöolosuhteissa, ja se on vaurio, joka johtuu tiivistepinnan väliaineen väistämättömästä korroosiosta ja eroosiosta.

Luonnonvahinkojen syyt voidaan tiivistää seuraavasti:

1. Tiivistyspinnan käsittelyn laatu ei ole hyvä

Jos tiivistyspinnalla on vikoja, kuten halkeamia, huokosia ja painolastia, ne johtuvat pinnoitteen ja lämpökäsittelyn virheellisestä valinnasta sekä pinnoituksen ja lämpökäsittelyn huonosta toiminnasta. KovettuminenTiivistyspinnan kovuus on liian korkea tai liian matala, mikä johtuu väärästä materiaalivalinnasta tai epäasianmukaisesta lämpökäsittelystä. Tiivistyspinnan epätasainen kovuus ja korroosionkestävyys johtuvat pääasiassa pohjametallin puhaltamisesta ylöspäin pintahitsausprosessin aikana ja tiivistyspinnan seoskoostumuksen laimenemisesta. Tietenkin voi olla myös suunnitteluongelmia.

2. Väärän valinnan ja huonon käytön aiheuttamat vahingot

Tärkein ongelma on, että venttiiliä ei ole valittu käyttöolosuhteiden mukaan, ja sulkuventtiiliä käytetään kuristusventtiilinä, mikä johtaa liian suureen ominaissulkupaineeseen ja liian nopeaan tai löysään sulkeutumiseen, jolloin tiivistyspinta kuluu ja syöpyy.Virheellinen asennus ja huono huolto johtivat tiivistyspinnan epänormaaliin toimintaan, ja venttiili toimi sairaasti, mikä vaurioitti tiivistyspintaa ennenaikaisesti.

3. Väliaineen kemiallinen korroosio

Kun tiivistyspinnan ympärillä oleva väliaine ei tuota virtaa, mEdium vaikuttaa kemiallisesti suoraan tiivistyspintaan ja syövyttää tiivistyspintaa. Sähkökemiallinen korroosio, tiivistyspintojen kosketus toisiinsa, tiivistyspintojen kosketus sulkukappaleen ja venttiilin rungon kanssa sekä väliaineen pitoisuusero, happipitoisuusero ja muut syyt aiheuttavat potentiaalieroa, sähkökemiallista korroosiota, mikä johtaa tiivistyspinnan anodipuolen syöpymiseen.

4. Väliaineen eroosio

Se on seurausta tiivistyspinnan kulumisesta, eroosiosta ja kavitaatiosta väliaineen virratessa. Tietyllä nopeudella väliaineessa kelluvat hienot hiukkaset osuvat tiivistyspintaan aiheuttaen paikallisia vaurioita; suurella nopeudella virtaava väliaine...Natrium huuhtelee tiivistyspintaa suoraan aiheuttaen paikallisia vaurioita; kun väliaine sekoittaa virtausta ja paikallista höyrystymistä, kuplat puhkeavat ja osuvat tiivistyspintaan aiheuttaen paikallisia vaurioita. Väliaineen eroosio yhdistettynä vuorottelevaan kemialliseen korroosioon syövyttää tiivistyspintaa voimakkaasti.

5. Mekaaniset vauriot

Tiivistyspinta vaurioituu avaamisen ja sulkemisen aikana, esim.n. mustelmat, töyssy, puristus ja niin edelleen. Kahden tiivistyspinnan välissä atomit tunkeutuvat toisiinsa korkean lämpötilan ja paineen vaikutuksesta, mikä johtaa tarttumiseen. Kun kaksi tiivistyspintaa liikkuvat toisiaan kohti, tarttuminen on helpompaa. Mitä suurempi tiivistyspinnan pinnan karheus on, sitä helpommin tämä ilmiö tapahtuu. Venttiilin ja venttiililautasen sulkeutumisprosessin aikana sen palatessa istukkaan tiivistyspinta vaurioituu ja puristuu, mikä aiheuttaa paikallista kulumista tai painaumaa tiivistyspinnalle.

6. Väsymysvauriot

Pitkäaikaisessa käytössä tiivistyspintaan muodostuu vaihtuva kuormitus, ja sen seurauksena tiivistyspintaan muodostuu väsymis-, halkeilu- ja irtokerros. Pitkäaikaisessa käytössä kumin ja muovin vanhenemisilmiöt voivat helposti heikentyä, mikä johtaa niiden suorituskykyyn.

Yllä olevasta tiivistyspinnan vaurioiden syiden analyysistä voidaan nähdä, että venttiilin tiivistyspinnan laadun ja käyttöiän parantamiseksi on valittava sopivat tiivistyspintamateriaalit, kohtuullinen tiivistysrakenne ja käsittelymenetelmät.