व्हॉल्व्ह वापरण्याच्या प्रक्रियेत, तुम्हाला सीलचे नुकसान होऊ शकते, तुम्हाला माहिती आहे का कारण काय आहे? येथे कशाबद्दल बोलायचे आहे ते आहे. व्हॉल्व्ह चॅनेलवरील माध्यम कापण्यात आणि जोडण्यात, समायोजित करण्यात आणि वितरित करण्यात, वेगळे करण्यात आणि मिसळण्यात सीलची भूमिका असते, त्यामुळे सीलिंग पृष्ठभाग अनेकदा गंज, धूप, झीज आणि माध्यमामुळे सहजपणे खराब होतो.

सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानाची कारणे मानवनिर्मित नुकसान आणि नैसर्गिक नुकसान आहेत. मानवनिर्मित नुकसान हे खराब डिझाइन, खराब उत्पादन, सामग्रीची अयोग्य निवड आणि अयोग्य स्थापना यासारख्या घटकांमुळे होते. नैसर्गिक नुकसान म्हणजे सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत व्हॉल्व्हचा झीज होणे आणि सीलिंग पृष्ठभागावरील माध्यमाच्या अपरिहार्य गंज आणि धूपामुळे होणारे नुकसान.

नैसर्गिक नुकसानाची कारणे खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकतात:

१. सीलिंग पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता चांगली नाही.

जर सीलिंग पृष्ठभागावर क्रॅक, छिद्र आणि बॅलास्टसारखे दोष असतील तर ते पृष्ठभाग आणि उष्णता उपचारांच्या वैशिष्ट्यांची अयोग्य निवड आणि पृष्ठभाग आणि उष्णता उपचारांच्या प्रक्रियेत खराब ऑपरेशनमुळे होते.सीलिंग पृष्ठभागाची पातळी खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे, जी चुकीच्या मटेरियल निवडीमुळे किंवा अयोग्य उष्णता उपचारांमुळे होते. सीलिंग पृष्ठभागाची असमान कडकपणा आणि गंजरोधकता प्रामुख्याने पृष्ठभागावरील वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान खालच्या धातूला वरच्या बाजूला उडवल्याने आणि सीलिंग पृष्ठभागाची मिश्रधातूची रचना पातळ झाल्यामुळे होते. अर्थात, डिझाइन समस्या देखील असू शकतात.

२. अयोग्य निवड आणि खराब ऑपरेशनमुळे होणारे नुकसान

मुख्य कामगिरी अशी आहे की व्हॉल्व्ह कामाच्या परिस्थितीनुसार निवडला जात नाही आणि कट-ऑफ व्हॉल्व्हचा वापर थ्रॉटल व्हॉल्व्ह म्हणून केला जातो, ज्यामुळे विशिष्ट क्लोजिंग प्रेशर खूप जास्त होतो आणि खूप जलद किंवा ढिले बंद होते, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभाग खराब होतो आणि जीर्ण होतो.अयोग्य स्थापना आणि खराब देखभालीमुळे सीलिंग पृष्ठभागाचे असामान्य ऑपरेशन झाले आणि व्हॉल्व्ह रोगाने कार्यरत झाला, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागाचे अकाली नुकसान झाले.

३. माध्यमाचे रासायनिक क्षरण

जेव्हा सीलिंग पृष्ठभागाभोवतीचे माध्यम विद्युत प्रवाह निर्माण करत नाही, तेव्हा mएडियम थेट सीलिंग पृष्ठभागावर रासायनिकरित्या कार्य करते आणि सीलिंग पृष्ठभागाला गंजते. इलेक्ट्रोकेमिकल गंज, एकमेकांशी सीलिंग पृष्ठभागाचा संपर्क, क्लोजिंग बॉडी आणि व्हॉल्व्ह बॉडीशी सीलिंग पृष्ठभागाचा संपर्क, तसेच माध्यमाच्या एकाग्रतेतील फरक, ऑक्सिजन एकाग्रतेतील फरक आणि इतर कारणांमुळे संभाव्य फरक, इलेक्ट्रोकेमिकल गंज निर्माण होईल, परिणामी सीलिंग पृष्ठभागाची एनोड बाजू गंजते.

४. माध्यमाचे क्षरण

माध्यम वाहते तेव्हा सीलिंग पृष्ठभागाची झीज, धूप आणि पोकळ्या निर्माण होण्याचा हा परिणाम आहे. एका विशिष्ट वेगाने, माध्यमातील तरंगणारे सूक्ष्म कण सीलिंग पृष्ठभागावर आदळतात, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते; उच्च-वेगाने वाहणारे मीडायमियम थेट सीलिंग पृष्ठभाग धुतो, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते; जेव्हा माध्यम मिश्रित प्रवाह आणि स्थानिक बाष्पीभवन होते तेव्हा बुडबुडे फुटतात आणि सीलिंग पृष्ठभागावर आदळतात, ज्यामुळे स्थानिक नुकसान होते. रासायनिक गंजच्या पर्यायी क्रियेसह माध्यमाची झीज सीलिंग पृष्ठभागाला जोरदारपणे कोरते.

५. यांत्रिक नुकसान

उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेत सीलिंग पृष्ठभाग खराब होईल, जसे कीजखम, आदळणे, दाबणे इत्यादी. दोन सीलिंग पृष्ठभागांमध्ये, उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या प्रभावाखाली अणू एकमेकांमध्ये प्रवेश करतात, ज्यामुळे चिकटपणा येतो. जेव्हा दोन सीलिंग पृष्ठभाग एकमेकांकडे जातात तेव्हा चिकटपणा काढणे सोपे असते. सीलिंग पृष्ठभागाची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा जितकी जास्त असेल तितकी ही घटना अधिक सहजपणे घडते. सीटवर परत येण्याच्या प्रक्रियेत व्हॉल्व्ह आणि व्हॉल्व्ह डिस्क बंद होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, सीलिंग पृष्ठभागाला दुखापत होईल आणि दाब दिला जाईल, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागावर स्थानिक झीज किंवा इंडेंटेशन होईल.

६. थकवा नुकसान

सीलिंग पृष्ठभागाच्या दीर्घकालीन वापरात, पर्यायी भाराच्या कृती अंतर्गत, सीलिंग पृष्ठभाग थकवा, क्रॅक आणि स्ट्रिपिंग थर निर्माण करेल. दीर्घकालीन वापरानंतर रबर आणि प्लास्टिक, वृद्धत्वाची घटना निर्माण करण्यास सोपे, परिणामी खराब कामगिरी होते.

सीलिंग पृष्ठभागाच्या नुकसानीच्या कारणांच्या वरील विश्लेषणावरून, हे दिसून येते की व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्य सुधारण्यासाठी, योग्य सीलिंग पृष्ठभाग साहित्य, वाजवी सीलिंग रचना आणि प्रक्रिया पद्धती निवडल्या पाहिजेत.