In die proses van kleppe gebruik, kan jy seëlskade teëkom, weet jy wat die rede is? Hier is waaroor om te praat. Die seël speel 'n rol in die sny en verbinding, aanpassing en verspreiding, skeiding en meng van media op die klepkanaal, dus word die seëloppervlak dikwels aan korrosie, erosie, slytasie en maklik deur die medium beskadig.

Die redes vir die skade aan die seëloppervlak is mensgemaakte skade en natuurlike skade. Mensgemaakte skade word veroorsaak deur faktore soos swak ontwerp, swak vervaardiging, onbehoorlike materiaalkeuse en onbehoorlike installasie. Natuurlike skade is die slytasie van die klep onder normale werksomstandighede, en is die skade wat veroorsaak word deur die onvermydelike korrosie en erosie van die medium op die seëloppervlak.

Die oorsake van natuurskade kan soos volg opgesom word:

1. Die kwaliteit van die verseëlingsoppervlakverwerking is nie goed nie

As daar defekte soos krake, porieë en ballast op die seëloppervlak is, word dit veroorsaak deur onbehoorlike keuse van oppervlak- en hittebehandelingspesifikasies en swak werking in die proses van oppervlak- en hittebehandeling. Die verhardingDie hardheid van die seëloppervlak is te hoog of te laag, wat veroorsaak word deur verkeerde materiaalkeuse of onbehoorlike hittebehandeling. Die ongelyke hardheid en korrosiebestandheid van die seëloppervlak word hoofsaaklik veroorsaak deur die onderste metaal na bo te blaas tydens die oppervlaksweisproses en die verdunning van die legeringsamestelling van die seëloppervlak. Natuurlik kan daar ook ontwerpprobleme wees.

2. Skade veroorsaak deur onbehoorlike seleksie en swak werking

Die hoofprestasie is dat die klep nie volgens die werksomstandighede gekies word nie, en die afsnyklep word as 'n smoorklep gebruik, wat lei tot te groot spesifieke sluitdruk en te vinnige of lakse sluiting, sodat die seëloppervlak geërodeer en verslyt word.Onbehoorlike installasie en swak onderhoud het gelei tot abnormale werking van die seëloppervlak, en die klep het met siekte gewerk, wat die seëloppervlak voortydig beskadig het.

3. Chemiese korrosie van die medium

Wanneer die medium rondom die seëloppervlak nie stroom produseer nie, die mEdium werk direk chemies op die seëloppervlak in en korrodeer die seëloppervlak. Elektrochemiese korrosie, kontak van die seëloppervlak met mekaar, kontak van die seëloppervlak met die sluitliggaam en die klepliggaam, sowel as die konsentrasieverskil van die medium, suurstofkonsentrasieverskil en ander redes, sal potensiaalverskil en elektrochemiese korrosie veroorsaak, wat daartoe lei dat die anodekant van die seëloppervlak gekorrodeer word.

4. Die erosie van die medium

Dit is die gevolg van die slytasie, erosie en kavitasie van die seëloppervlak wanneer die medium vloei. Teen 'n sekere spoed tref die drywende fyn deeltjies in die medium die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak; die hoëspoed-vloeiende mediumDium was die seëloppervlak direk, wat plaaslike skade veroorsaak; wanneer die mediumvloei en plaaslike verdamping meng, bars borrels en tref die seëloppervlak, wat plaaslike skade veroorsaak. Die erosie van die medium gekombineer met die afwisselende werking van chemiese korrosie sal die seëloppervlak sterk ets.

5. Meganiese skade

Die seëloppervlak sal beskadig word tydens die oop- en toemaakproses, sooss kneusing, stamp, druk en so aan. Tussen die twee seëloppervlakke dring atome mekaar binne onder die werking van hoë temperatuur en hoë druk, wat lei tot adhesie. Wanneer die twee seëloppervlakke na mekaar beweeg, is die adhesie maklik om te trek. Hoe hoër die oppervlakruheid van die seëloppervlak, hoe makliker vind hierdie verskynsel plaas. Tydens die sluitproses van die klep en die klepskyf in die proses om na die sitplek terug te keer, sal die seëloppervlak beseer en saamgedruk word, wat plaaslike slytasie of indrukking op die seëloppervlak veroorsaak.

6. Moegheidskade

In die langdurige gebruik van die seëloppervlak, onder die werking van wisselende lading, sal die seëloppervlak moegheid, krake en 'n afskilfering van die laag veroorsaak. Rubber en plastiek kan na langdurige gebruik maklik veroudering veroorsaak, wat lei tot swak werkverrigting.

Uit die bogenoemde analise van die skade-oorsake van die seëloppervlak, kan gesien word dat om die kwaliteit en lewensduur van die klep seëloppervlak te verbeter, gepaste seëloppervlakmateriale, redelike seëlstruktuur en verwerkingsmetodes gekies moet word.