バルブの使用中にシールの損傷が発生することがありますが、その原因をご存知ですか？ここではその原因についてご説明します。シールは、バルブチャネルにおける媒体の切断・接続、調整・分配、分離・混合といった役割を果たしているため、シール面は媒体によって腐食、浸食、摩耗などの影響を受けやすく、損傷を受けやすいのです。

シール面の損傷の原因は、人為的損傷と自然損傷に分けられます。人為的損傷は、設計不良、製造不良、不適切な材料選定、不適切な設置などの要因によって引き起こされます。自然損傷は、通常の使用条件下でのバルブの摩耗であり、シール面における媒体の避けられない腐食と浸食によって引き起こされる損傷です。

自然災害の原因は次のようにまとめられます。

1.シール面の加工品質が悪い

シール面にひび割れ、気孔、バラストなどの欠陥がある場合、表面処理および熱処理の仕様の不適切な選択、および表面処理および熱処理の工程における操作不良が原因です。シール面の硬度が高すぎる、または低すぎる場合、これは材料の選択ミスや不適切な熱処理が原因です。シール面の硬度や耐食性の不均一性は、主に表面処理溶接工程で下地の金属が上面に吹き付けられ、シール面の合金組成が希釈されることによって引き起こされます。もちろん、設計上の問題もあるかもしれません。

2. 不適切な選択や不適切な操作による損害

主な性能は、作動条件に応じてバルブが選択されず、遮断弁が絞り弁として使用されているため、特定の閉鎖圧力が大きすぎ、閉鎖が速すぎたり緩すぎたりして、シール面が侵食され、摩耗することです。不適切な取り付けと不十分なメンテナンスにより、シール面が異常に動作し、バルブが不調な状態で動作してシール面が早期に損傷しました。

3. 媒体の化学的腐食

シール面の周囲の媒体が電流を生成しない場合、mエジウムは化学的にシール面に直接作用し、シール面を腐食させます。電気化学的腐食は、シール面同士の接触、シール面と閉鎖体およびバルブ本体との接触、ならびに媒体の濃度差、酸素濃度差などの理由により、電位差、電気化学的腐食を生じ、その結果、シール面の陽極側が腐食されます。

4. 媒体の侵食

これは、媒体が流動する際にシール面の摩耗、浸食、キャビテーションが発生することで発生します。一定の速度に達すると、媒体中の浮遊微粒子がシール面に衝突し、局所的な損傷を引き起こします。高速流動媒体は、ジウムはシール面を直接洗浄し、局所的な損傷を引き起こします。媒体の混流と局所的な蒸発により、気泡が破裂してシール面に衝突し、局所的な損傷を引き起こします。媒体の侵食と化学腐食の交互作用が組み合わさり、シール面は強くエッチングされます。

5. 機械的損傷

開閉の過程でシール面が損傷し、傷、ぶつかり、圧迫など、様々な現象が発生します。2つのシール面の間では、高温高圧の作用下で原子が相互に浸透し、凝着が発生します。2つのシール面が互いに移動すると、凝着が引き寄せられやすくなります。シール面の表面粗さが高いほど、この現象が発生しやすくなります。バルブの閉弁過程とバルブディスクがシートに戻る過程で、シール面は傷つき、圧迫され、シール面に局部的な摩耗やへこみが生じます。

6.疲労損傷

シール面を長期間使用すると、交番荷重の作用により、シール面に疲労、亀裂、剥離層が発生します。ゴムやプラスチックは長期使用により老化現象が発生しやすく、性能低下につながります。

上記のシール面の損傷原因の分析から、バルブシール面の品質と耐用年数を向上させるには、適切なシール面材料、合理的なシール構造、および加工方法を選択する必要があることがわかります。