I processen med at bruge ventiler kan du støde på tætningsskader, ved du hvad årsagen er?Her er hvad man skal tale om. Tætningen spiller en rolle ved at skære og forbinde, justere og fordele, adskille og blande medier på ventilkanalen, så tætningsfladen ofte udsættes for korrosion, erosion, slid og let beskadiges af mediet.

Årsagerne til beskadigelsen af ​​tætningsfladen er menneskeskabte skader og naturskader.Menneskeskabt skade er forårsaget af faktorer som dårligt design, dårlig fremstilling, forkert valg af materialer og forkert installation.Naturlig skade er slid på ventilen under normale arbejdsforhold, og er skaden forårsaget af den uundgåelige korrosion og erosion af mediet på tætningsoverfladen.

Årsagerne til naturskader kan opsummeres som følger:

1. Forseglingsoverfladebehandlingskvaliteten er ikke god

Hvis der er defekter som revner, porer og ballast på forseglingsoverfladen, er det forårsaget af forkert valg af overflade- og varmebehandlingsspecifikationer og dårlig drift i processen med overfladebehandling og varmebehandling.Den hårdetætningsfladen er for høj eller for lav, hvilket skyldes forkert materialevalg eller forkert varmebehandling.Den ujævne hårdhed og ikke-korrosionsbestandighed af tætningsoverfladen er hovedsageligt forårsaget af at blæse bundmetallet til toppen under overfladesvejseprocessen og fortynde legeringssammensætningen af ​​tætningsoverfladen.Der kan selvfølgelig også være designproblemer.

2. Skader forårsaget af forkert valg og dårlig betjening

Hovedydelsen er, at ventilen ikke er valgt i henhold til arbejdsforholdene, og afskæringsventilen bruges som en drosselventil, hvilket resulterer i for stort specifikt lukketryk og for hurtig eller slap lukning, så tætningsfladen eroderes og slidt.Forkert installation og dårlig vedligeholdelse førte til unormal drift af tætningsfladen, og ventilen fungerede med sygdom, hvilket beskadigede tætningsfladen for tidligt.

3. Kemisk korrosion af mediet

Når mediet omkring tætningsfladen ikke producerer strøm, vil medium virker direkte på tætningsfladen kemisk og korroderer tætningsfladen.Elektrokemisk korrosion, tætningsfladekontakt med hinanden, tætningsfladekontakt med lukkelegemet og ventillegemet, samt mediets koncentrationsforskel, iltkoncentrationsforskel og andre årsager, vil producere potentialforskel, elektrokemisk korrosion, hvilket resulterer i, at anodesiden af ​​tætningsoverfladen er korroderet.

4. Erosionen af ​​mediet

Det er resultatet af slid, erosion og kavitation af tætningsfladen, når mediet flyder.Ved en vis hastighed påvirker de flydende fine partikler i mediet tætningsoverfladen, hvilket forårsager lokal skade;højhastigheden flyder migdium vasker tætningsfladen direkte, hvilket forårsager lokal skade;når den medium blandede strømning og lokal fordampning sprænger bobler og rammer tætningsfladen, hvilket forårsager lokal skade.Erosionen af ​​mediet kombineret med den vekslende virkning af kemisk korrosion vil kraftigt ætse tætningsfladen.

5. Mekanisk skade

Tætningsfladen vil blive beskadiget i forbindelse med åbning og lukning, f.ekss blå mærker, stød, klem og så videre.Mellem de to tætningsflader trænger atomer ind i hinanden under påvirkning af høj temperatur og højt tryk, hvilket resulterer i adhæsion.Når de to tætningsflader bevæger sig til hinanden, er vedhæftningen let at tegne.Jo højere overfladeruheden af ​​tætningsfladen er, jo lettere opstår dette fænomen.Under lukningsprocessen af ​​ventilen og ventilskiven i færd med at vende tilbage til sædet, vil tætningsfladen blive skadet og klemt, hvilket forårsager lokalt slid eller fordybning på tætningsfladen.

6. Træthedsskade

Ved langvarig brug af tætningsfladen, under påvirkning af vekslende belastning, vil tætningsfladen producere træthed, revner og afisoleringslag.Gummi og plastik efter langvarig brug, let at producere ældningsfænomen, hvilket resulterer i dårlig ydeevne.

Fra ovenstående analyse af skadesårsagerne til tætningsfladen kan det ses, at for at forbedre kvaliteten og levetiden af ​​ventiltætningsfladen skal der vælges passende tætningsfladematerialer, rimelig tætningsstruktur og forarbejdningsmetoder.