Durante el uso de válvulas, es posible que se produzcan daños en el sello. ¿Sabe cuál es la razón? A continuación, le explicamos. El sello desempeña un papel fundamental en el corte y la conexión, el ajuste y la distribución, la separación y la mezcla de fluidos en el canal de la válvula, por lo que la superficie de sellado suele estar expuesta a corrosión, erosión, desgaste y se daña fácilmente por el fluido.

Las causas del daño en la superficie de sellado son tanto el daño provocado por el hombre como el daño natural. El daño provocado por el hombre se debe a factores como un diseño deficiente, una fabricación inadecuada, una selección incorrecta de materiales y una instalación incorrecta. El daño natural es el desgaste de la válvula en condiciones normales de funcionamiento y es el daño causado por la corrosión y erosión inevitables del fluido en la superficie de sellado.

Las causas de los daños naturales se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La calidad del procesamiento de la superficie de sellado no es buena.

Si existen defectos como grietas, poros y lastre en la superficie de sellado, esto se debe a una selección inadecuada de las especificaciones de recubrimiento y tratamiento térmico y a una mala operación en el proceso de recubrimiento y tratamiento térmico. El endurecimientoLa dureza de la superficie de sellado es excesiva o insuficiente debido a una selección incorrecta del material o a un tratamiento térmico inadecuado. La dureza desigual y la baja resistencia a la corrosión de la superficie de sellado se deben principalmente a la migración del metal inferior hacia la superficie durante el proceso de soldadura, lo que diluye la composición de la aleación. Por supuesto, también pueden existir problemas de diseño.

2. Daños causados ​​por una selección inadecuada y un mal funcionamiento.

El principal problema radica en que la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo, y la válvula de cierre se utiliza como válvula de estrangulación, lo que resulta en una presión de cierre específica demasiado alta y un cierre demasiado rápido o flojo, con lo que la superficie de sellado se erosiona y se desgasta.Una instalación incorrecta y un mantenimiento deficiente provocaron un funcionamiento anómalo de la superficie de sellado, y la válvula funcionó con problemas, dañando prematuramente dicha superficie.

3. Corrosión química del medio

Cuando el medio alrededor de la superficie de sellado no produce corriente, el mEl éter actúa directamente sobre la superficie de sellado químicamente y la corroe. La corrosión electroquímica, el contacto de las superficies de sellado entre sí, el contacto de las superficies de sellado con el cuerpo de cierre y el cuerpo de la válvula, así como la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno y otras razones, producirán una diferencia de potencial, corrosión electroquímica, lo que dará como resultado la corrosión del lado anódico de la superficie de sellado.

4. La erosión del medio

Es el resultado del desgaste, la erosión y la cavitación de la superficie de sellado cuando el medio fluye. A cierta velocidad, las partículas finas flotantes en el medio impactan la superficie de sellado, causando daños locales; el flujo a alta velocidad del medioEl sodio lava directamente la superficie de sellado, provocando daños localizados; cuando el medio fluye y se produce vaporización localizada, las burbujas estallan e impactan la superficie de sellado, causando daños localizados. La erosión del medio, combinada con la acción alternante de la corrosión química, corroerá fuertemente la superficie de sellado.

5. Daños mecánicos

La superficie de sellado se dañará en el proceso de apertura y cierre, como por ejemplo:Se producen golpes, roces, compresiones, etc. Entre las dos superficies de sellado, los átomos se penetran entre sí bajo la acción de alta temperatura y alta presión, lo que da como resultado la adhesión. Cuando las dos superficies de sellado se mueven una hacia la otra, la adhesión se produce fácilmente. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de sellado, más fácilmente se produce este fenómeno. Durante el proceso de cierre de la válvula y el proceso de retorno del disco de la válvula a su asiento, la superficie de sellado se dañará y comprimirá, causando desgaste o hendiduras localizadas en la superficie de sellado.

6. Daños por fatiga

Durante el uso prolongado de la superficie de sellado, bajo la acción de cargas alternas, esta puede sufrir fatiga, agrietamiento y desprendimiento de la capa protectora. El caucho y el plástico, tras un uso prolongado, tienden a envejecer, lo que resulta en un rendimiento deficiente.

Del análisis anterior de las causas de los daños en la superficie de sellado, se puede observar que, para mejorar la calidad y la vida útil de la superficie de sellado de la válvula, se deben seleccionar materiales de superficie de sellado adecuados, una estructura de sellado razonable y métodos de procesamiento apropiados.