Al usar válvulas, es posible que se produzcan daños en los sellos. ¿Sabe cuál es la razón? A continuación, le explicamos lo siguiente: El sello desempeña una función en el corte, la conexión, el ajuste, la distribución, la separación y la mezcla de fluidos en el canal de la válvula. Por lo tanto, la superficie de sellado suele estar sujeta a corrosión, erosión, desgaste y se daña fácilmente por el fluido.

Las causas del daño a la superficie de sellado son daños artificiales y naturales. Los daños artificiales se deben a factores como un diseño deficiente, una fabricación deficiente, la selección inadecuada de materiales y una instalación incorrecta. El daño natural es el desgaste de la válvula en condiciones normales de funcionamiento, causado por la inevitable corrosión y erosión del fluido en la superficie de sellado.

Las causas de los daños naturales se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La calidad del procesamiento de la superficie de sellado no es buena.

Si existen defectos como grietas, poros y lastres en la superficie de sellado, se deben a una selección incorrecta de las especificaciones de revestimiento y tratamiento térmico, así como a un funcionamiento deficiente del proceso de revestimiento y tratamiento térmico. El endurecimiento...La dureza de la superficie de sellado es demasiado alta o demasiado baja, debido a una selección incorrecta del material o a un tratamiento térmico inadecuado. La dureza desigual y la resistencia a la corrosión de la superficie de sellado se deben principalmente a la extrusión del metal inferior durante el proceso de soldadura superficial, lo que diluye la composición de la aleación de la superficie de sellado. Por supuesto, también pueden existir problemas de diseño.

2. Daños causados ​​por una selección incorrecta y un mal funcionamiento

La principal característica es que la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo, y la válvula de corte se utiliza como válvula de mariposa, lo que genera una presión de cierre específica demasiado grande y un cierre demasiado rápido o laxo, de modo que la superficie de sellado se erosiona y desgasta.Una instalación incorrecta y un mantenimiento deficiente provocaron un funcionamiento anormal de la superficie de sellado y la válvula funcionó mal, dañando prematuramente la superficie de sellado.

3. Corrosión química del medio

Cuando el medio alrededor de la superficie de sellado no produce corriente, el mEl medio actúa directamente sobre la superficie de sellado químicamente y corroe la superficie de sellado. La corrosión electroquímica, el contacto de la superficie de sellado entre sí, el contacto de la superficie de sellado con el cuerpo de cierre y el cuerpo de la válvula, así como la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno y otras razones, producirán una diferencia de potencial, corrosión electroquímica, lo que dará como resultado que el lado del ánodo de la superficie de sellado se corroa.

4. La erosión del medio

Es el resultado del desgaste, la erosión y la cavitación de la superficie de sellado cuando el medio fluye. A cierta velocidad, las partículas finas que flotan en el medio impactan la superficie de sellado, causando daños locales. El flujo a alta velocidad...El medio erosiona directamente la superficie de sellado, causando daños locales. Cuando el flujo del medio se mezcla con la vaporización local, las burbujas estallan e impactan la superficie de sellado, causando daños locales. La erosión del medio, combinada con la acción alterna de la corrosión química, causará un marcado desgaste en la superficie de sellado.

5. Daños mecánicos

La superficie de sellado se dañará en el proceso de apertura y cierre, por lo queGolpes, aplastamientos, etc. Entre las dos superficies de sellado, los átomos se penetran bajo la acción de altas temperaturas y presiones, lo que provoca adhesión. Al acercarse, la adhesión se forma con facilidad. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de sellado, más fácilmente se produce este fenómeno. Durante el cierre de la válvula y el disco de la válvula, al volver a su asiento, la superficie de sellado se daña y se aplasta, causando desgaste local o hendiduras.

6. Daños por fatiga

Con el uso prolongado de la superficie de sellado, bajo la acción de cargas alternas, se producirá fatiga, grietas y desgaste de la capa. El caucho y el plástico, tras un uso prolongado, son propensos al envejecimiento, lo que resulta en un rendimiento deficiente.

Del análisis anterior de las causas de daño de la superficie de sellado, se puede ver que para mejorar la calidad y la vida útil de la superficie de sellado de la válvula, se deben seleccionar materiales de superficie de sellado apropiados, una estructura de sellado razonable y métodos de procesamiento.