Trong quá trình sử dụng van, bạn có thể gặp phải tình trạng phớt bị hỏng, bạn có biết nguyên nhân là gì không? Dưới đây là những điều cần thảo luận. Phớt đóng vai trò cắt và kết nối, điều chỉnh và phân phối, tách và trộn vật liệu trên rãnh van, do đó bề mặt phớt thường bị ăn mòn, xói mòn, mài mòn và dễ bị hư hỏng do môi trường.

Nguyên nhân gây hư hỏng bề mặt gioăng là do tác động của con người và tác động tự nhiên. Hư hỏng do tác động của con người là do các yếu tố như thiết kế kém, sản xuất kém, lựa chọn vật liệu không phù hợp và lắp đặt không đúng cách. Hư hỏng tự nhiên là sự hao mòn của van trong điều kiện làm việc bình thường, và là hư hỏng do sự ăn mòn và xói mòn không thể tránh khỏi của môi chất trên bề mặt gioăng.

Nguyên nhân gây ra thiệt hại tự nhiên có thể được tóm tắt như sau:

1. Chất lượng gia công bề mặt bịt kín không tốt

Nếu có các khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗng và chấn lưu trên bề mặt bịt kín, nguyên nhân là do lựa chọn không đúng thông số kỹ thuật xử lý bề mặt và nhiệt và vận hành kém trong quá trình xử lý bề mặt và nhiệt. Sự cứng lạiĐộ dày bề mặt bịt kín quá cao hoặc quá thấp, nguyên nhân là do lựa chọn vật liệu không phù hợp hoặc xử lý nhiệt không đúng cách. Độ cứng không đồng đều và khả năng chống ăn mòn kém của bề mặt bịt kín chủ yếu là do kim loại bên dưới bị thổi lên trên trong quá trình hàn bề mặt và làm loãng thành phần hợp kim của bề mặt bịt kín. Tất nhiên, cũng có thể có vấn đề về thiết kế.

2. Hư hỏng do lựa chọn không đúng và vận hành kém

Hiệu suất chủ yếu là van không được lựa chọn theo điều kiện làm việc và van ngắt được sử dụng như van tiết lưu, dẫn đến áp suất đóng riêng quá lớn và đóng quá nhanh hoặc quá lỏng, khiến bề mặt làm kín bị xói mòn và mòn.Việc lắp đặt không đúng cách và bảo trì kém dẫn đến bề mặt gioăng hoạt động bất thường, van hoạt động không bình thường, làm hỏng sớm bề mặt gioăng.

3. Ăn mòn hóa học của môi trường

Khi môi trường xung quanh bề mặt bịt kín không tạo ra dòng điện, medium tác động trực tiếp lên bề mặt bịt kín về mặt hóa học và ăn mòn bề mặt bịt kín. Ăn mòn điện hóa, bề mặt bịt kín tiếp xúc với nhau, bề mặt bịt kín tiếp xúc với thân đóng và thân van, cũng như sự chênh lệch nồng độ của môi trường, sự chênh lệch nồng độ oxy và các lý do khác, sẽ tạo ra sự chênh lệch điện thế, ăn mòn điện hóa, dẫn đến mặt anot của bề mặt bịt kín bị ăn mòn.

4. Sự xói mòn của môi trường

Đây là kết quả của sự mài mòn, xói mòn và tạo lỗ rỗng trên bề mặt bịt kín khi môi trường chảy. Ở một tốc độ nhất định, các hạt mịn lơ lửng trong môi trường sẽ va chạm với bề mặt bịt kín, gây ra hư hỏng cục bộ; dòng chảy tốc độ caoNatri rửa trực tiếp bề mặt bịt kín, gây hư hỏng cục bộ; khi môi trường trộn lẫn dòng chảy và hơi hóa cục bộ, các bọt khí vỡ ra và va chạm vào bề mặt bịt kín, gây hư hỏng cục bộ. Sự xói mòn của môi trường kết hợp với tác động xen kẽ của ăn mòn hóa học sẽ ăn mòn mạnh bề mặt bịt kín.

5. Thiệt hại cơ học

Bề mặt niêm phong sẽ bị hư hỏng trong quá trình mở và đóng, chẳng hạn nhưs bị bầm tím, va đập, ép chặt, v.v. Giữa hai bề mặt làm kín, các nguyên tử thâm nhập vào nhau dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra sự kết dính. Khi hai bề mặt làm kín di chuyển vào nhau, sự kết dính dễ dàng bị kéo ra. Độ nhám bề mặt của bề mặt làm kín càng cao thì hiện tượng này càng dễ xảy ra. Trong quá trình đóng van và đĩa van, trong quá trình trở về đế, bề mặt làm kín sẽ bị tổn thương và ép chặt, gây ra hiện tượng mài mòn cục bộ hoặc lõm trên bề mặt làm kín.

6. Tổn thương do mỏi

Trong quá trình sử dụng lâu dài, bề mặt bịt kín sẽ bị mỏi, nứt và bong tróc dưới tác động của tải trọng thay đổi. Cao su và nhựa sau thời gian dài sử dụng dễ bị lão hóa, dẫn đến hiệu suất kém.

Từ phân tích trên về nguyên nhân hư hỏng bề mặt làm kín, có thể thấy rằng để nâng cao chất lượng và tuổi thọ của bề mặt làm kín van, cần phải lựa chọn vật liệu bề mặt làm kín thích hợp, cấu trúc làm kín hợp lý và phương pháp gia công.