Trong quá trình sử dụng van, bạn có thể gặp phải hiện tượng hư hỏng gioăng, bạn có biết nguyên nhân là gì không? Sau đây là những điều cần tìm hiểu. Gioăng đóng vai trò trong việc cắt và kết nối, điều chỉnh và phân phối, tách và trộn các môi chất trong kênh van, do đó bề mặt làm kín thường xuyên bị ăn mòn, mài mòn, hư hỏng và dễ bị tác động bởi môi chất.

Nguyên nhân gây hư hỏng bề mặt làm kín bao gồm hư hỏng do con người và hư hỏng tự nhiên. Hư hỏng do con người gây ra bởi các yếu tố như thiết kế kém, sản xuất kém, lựa chọn vật liệu không phù hợp và lắp đặt không đúng cách. Hư hỏng tự nhiên là sự mài mòn của van trong điều kiện làm việc bình thường, và là hư hỏng do sự ăn mòn và xói mòn không thể tránh khỏi của môi chất trên bề mặt làm kín.

Các nguyên nhân gây ra thiệt hại tự nhiên có thể được tóm tắt như sau:

1. Chất lượng gia công bề mặt mối hàn không tốt.

Nếu trên bề mặt mối hàn xuất hiện các khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗ và cặn bám, nguyên nhân là do lựa chọn sai thông số kỹ thuật xử lý bề mặt và nhiệt, cũng như thao tác kém trong quá trình xử lý bề mặt và nhiệt. Độ cứng...Độ cứng của bề mặt làm kín quá cao hoặc quá thấp là do lựa chọn vật liệu sai hoặc xử lý nhiệt không đúng cách. Độ cứng không đồng đều và khả năng chống ăn mòn kém của bề mặt làm kín chủ yếu là do hiện tượng thổi kim loại đáy lên trên trong quá trình hàn phủ và làm loãng thành phần hợp kim của bề mặt làm kín. Tất nhiên, cũng có thể có các vấn đề về thiết kế.

2. Hư hỏng do lựa chọn không phù hợp và vận hành kém

Nhược điểm chính là van không được lựa chọn phù hợp với điều kiện làm việc, và van ngắt được sử dụng như một van tiết lưu, dẫn đến áp suất đóng riêng quá lớn và đóng quá nhanh hoặc quá chậm, làm cho bề mặt làm kín bị ăn mòn.Việc lắp đặt không đúng cách và bảo trì kém đã dẫn đến hoạt động bất thường của bề mặt làm kín, khiến van hoạt động trong tình trạng bị lỗi và gây hư hỏng sớm bề mặt làm kín.

3. Sự ăn mòn hóa học của môi trường

Khi môi trường xung quanh bề mặt làm kín không tạo ra dòng điện, thì mMôi chất tác động trực tiếp lên bề mặt làm kín về mặt hóa học và ăn mòn bề mặt làm kín. Ăn mòn điện hóa, sự tiếp xúc giữa các bề mặt làm kín với nhau, giữa bề mặt làm kín với thân van và thân van, cũng như sự chênh lệch nồng độ môi chất, sự chênh lệch nồng độ oxy và các nguyên nhân khác, sẽ tạo ra sự chênh lệch điện thế, gây ra ăn mòn điện hóa, dẫn đến phía cực dương của bề mặt làm kín bị ăn mòn.

4. Sự xói mòn của môi trường

Đây là kết quả của sự mài mòn, xói mòn và xâm thực bề mặt làm kín khi môi chất chảy. Ở một tốc độ nhất định, các hạt mịn trôi nổi trong môi chất va chạm vào bề mặt làm kín, gây ra hư hỏng cục bộ; môi chất chảy ở tốc độ cao...Môi chất trực tiếp rửa trôi bề mặt làm kín, gây hư hại cục bộ; khi môi chất trộn lẫn và bốc hơi cục bộ, các bọt khí vỡ ra và va đập vào bề mặt làm kín, gây hư hại cục bộ. Sự ăn mòn của môi chất kết hợp với tác động luân phiên của ăn mòn hóa học sẽ làm ăn mòn mạnh bề mặt làm kín.

5. Hư hỏng cơ học

Bề mặt niêm phong sẽ bị hư hại trong quá trình đóng mở, chẳng hạn như...Các tác động như bầm tím, va đập, ép chặt, v.v. Giữa hai bề mặt làm kín, các nguyên tử thâm nhập vào nhau dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, dẫn đến sự bám dính. Khi hai bề mặt làm kín di chuyển lại gần nhau, sự bám dính này dễ xảy ra. Độ nhám bề mặt làm kín càng cao, hiện tượng này càng dễ xảy ra. Trong quá trình đóng van và khi đĩa van trở lại vị trí ban đầu, bề mặt làm kín sẽ bị tổn thương và ép chặt, gây ra mài mòn cục bộ hoặc vết lõm trên bề mặt làm kín.

6. Tổn thương do mỏi

Trong quá trình sử dụng lâu dài, dưới tác động của tải trọng thay đổi, bề mặt làm kín sẽ bị mỏi, nứt và bong tróc. Cao su và nhựa sau thời gian dài sử dụng dễ bị lão hóa, dẫn đến hiệu suất kém.

Từ phân tích các nguyên nhân gây hư hỏng bề mặt làm kín nêu trên, có thể thấy rằng để nâng cao chất lượng và tuổi thọ của bề mặt làm kín van, cần phải lựa chọn vật liệu làm kín phù hợp, cấu trúc làm kín hợp lý và phương pháp gia công thích hợp.