När du använder ventiler kan du stöta på tätningsskador, vet du vad orsaken är? Här är vad vi ska prata om. Tätningen spelar en roll i att skära och ansluta, justera och distribuera, separera och blanda media på ventilkanalen, så tätningsytan utsätts ofta för korrosion, erosion, slitage och skadas lätt av mediet.

Orsakerna till skador på tätningsytan är skador orsakade av människan och naturskador. Skador orsakade av människan orsakas av faktorer som dålig design, dålig tillverkning, felaktigt materialval och felaktig installation. Naturskador är slitage på ventilen under normala driftsförhållanden och är skador orsakade av oundviklig korrosion och erosion av mediet på tätningsytan.

Orsakerna till naturskador kan sammanfattas enligt följande:

1. Förseglingsytans bearbetningskvalitet är dålig

Om det finns defekter som sprickor, porer och ballast på tätningsytan orsakas det av felaktigt val av ytbehandlings- och värmebehandlingsspecifikationer och dålig drift i ytbehandlingsprocessen och värmebehandlingen. HärdningenOm tätningsytans hårdhet är för hög eller för låg, orsakas detta av felaktigt materialval eller felaktig värmebehandling. Tätningsytans ojämna hårdhet och korrosionsbeständighet orsakas huvudsakligen av att bottenmetallen blåses uppåt under ytbeläggningsprocessen och att tätningsytans legeringssammansättning utspäds. Naturligtvis kan det också finnas designproblem.

2. Skador orsakade av felaktigt val och dålig användning

Den huvudsakliga prestandan är att ventilen inte väljs enligt arbetsförhållandena, och avstängningsventilen används som strypventil, vilket resulterar i för stort specifikt stängningstryck och för snabb eller slapp stängning, så att tätningsytan eroderas och slits.Felaktig installation och dåligt underhåll ledde till onormal funktion av tätningsytan, och ventilen fungerade med sjukdom, vilket skadade tätningsytan i förtid.

3. Kemisk korrosion av mediet

När mediet runt tätningsytan inte producerar ström, mEdium verkar direkt kemiskt på tätningsytan och korroderar tätningsytan. Elektrokemisk korrosion, tätningsytornas kontakt med varandra, tätningsytornas kontakt med stängningshuset och ventilhuset, såväl som skillnader i mediets koncentration, skillnader i syrekoncentration och andra orsaker, kommer att orsaka potentialskillnader och elektrokemisk korrosion, vilket resulterar i att anodsidan av tätningsytan korroderas.

4. Mediets erosion

Det är resultatet av slitage, erosion och kavitation av tätningsytan när mediet strömmar. Med en viss hastighet träffar de flytande fina partiklarna i mediet tätningsytan och orsakar lokala skador; det höghastighetsströmmande medietDium tvättar direkt tätningsytan och orsakar lokala skador; när mediet blandas med flöde och lokal förångning spricker bubblor och träffar tätningsytan, vilket orsakar lokala skador. Erosionen av mediet i kombination med den alternerande kemiska korrosionen kommer att etsa tätningsytan kraftigt.

5. Mekanisk skada

Tätningsytan kommer att skadas vid öppning och stängning, till exempels stötar, stötar, klämningar och så vidare. Mellan de två tätningsytorna penetrerar atomer varandra under inverkan av hög temperatur och högt tryck, vilket resulterar i vidhäftning. När de två tätningsytorna rör sig mot varandra är det lättare att få vidhäftning. Ju högre ytjämnhet tätningsytans yta är, desto lättare uppstår detta fenomen. Under stängningsprocessen av ventilen och ventilskivan i färd med att återgå till sätet kommer tätningsytan att skadas och klämmas, vilket orsakar lokalt slitage eller intryckningar på tätningsytan.

6. Utmattningsskador

Vid långvarig användning av tätningsytan, under växelvis belastning, kommer tätningsytan att orsaka utmattning, sprickbildning och avskavning. Gummi och plast kan lätt åldras efter långvarig användning, vilket resulterar i dålig prestanda.

Av ovanstående analys av orsakerna till skador på tätningsytan framgår att för att förbättra kvaliteten och livslängden på ventilens tätningsyta måste lämpliga tätningsytematerial, rimlig tätningsstruktur och bearbetningsmetoder väljas.