A szelepek használata során előfordulhatnak tömítéskárosodások. Tudja, mi ennek az oka? Íme, miről beszélhetünk. A tömítés szerepet játszik a közeg vágásában és összekapcsolásában, beállításában és elosztásában, elválasztásában és keverésében a szelepcsatornán, így a tömítőfelület gyakran korróziónak, eróziónak, kopásnak van kitéve, és a közeg könnyen károsítja.

A tömítőfelület károsodásának okai lehetnek mesterséges károk és természeti károk. Az ember okozta károkat olyan tényezők okozzák, mint a rossz tervezés, a rossz gyártás, a nem megfelelő anyagválasztás és a nem megfelelő beszerelés. A természeti kár a szelep kopása normál üzemi körülmények között, és a közeg tömítőfelületen elkerülhetetlen korróziója és eróziója által okozott kár.

A természeti károk okait a következőképpen lehet összefoglalni:

1. A tömítőfelület-feldolgozás minősége nem jó

Ha a tömítőfelületen olyan hibák vannak, mint repedések, pórusok és ballaszt, azt a felületkezelési és hőkezelési specifikációk nem megfelelő kiválasztása, valamint a felületkezelési és hőkezelési folyamat nem megfelelő működése okozza. A keménységA tömítőfelület korrózióállósága túl magas vagy túl alacsony, ami a rossz anyagválasztásra vagy a nem megfelelő hőkezelésre vezethető vissza. A tömítőfelület egyenetlen keménységét és korrózióállóságát főként az okozza, hogy a felülethegesztési folyamat során az alsó fém felfelé fújódik, és a tömítőfelület ötvözetösszetétele felhígul. Természetesen tervezési problémák is adódhatnak.

2. A nem megfelelő kiválasztás és a rossz üzemeltetés okozta károk

A fő teljesítmény az, hogy a szelepet nem a munkakörülményeknek megfelelően választják ki, és az elzárószelepet fojtószelepként használják, ami túl nagy fajlagos zárási nyomást és túl gyors vagy laza zárást eredményez, így a tömítőfelület erodálódik és kopik.A nem megfelelő beszerelés és a rossz karbantartás a tömítőfelület rendellenes működéséhez vezetett, és a szelep betegségesen működött, idő előtt károsítva a tömítőfelületet.

3. A közeg kémiai korróziója

Amikor a tömítőfelület körüli közeg nem termel áramot, az mAz édium közvetlenül kémiailag hat a tömítőfelületre és korrodálja azt. Az elektrokémiai korrózió, a tömítőfelületek egymással való érintkezése, a tömítőfelületek érintkezése a zárótesttel és a szeleptesttel, valamint a közeg koncentrációkülönbsége, az oxigénkoncentráció-különbség és egyéb okok miatt potenciálkülönbség, elektrokémiai korrózió keletkezik, ami a tömítőfelület anódoldalának korrodálódásához vezet.

4. A közeg eróziója

Ez a tömítőfelület kopásának, eróziójának és kavitációjának az eredménye, amikor a közeg áramlása történik. Egy bizonyos sebességnél a közegben lebegő finom részecskék ütköznek a tömítőfelületnek, helyi károsodást okozva; a nagy sebességgel áramló közegA nádium közvetlenül mossa a tömítőfelületet, helyi károsodást okozva; amikor a közeg áramlását és helyi párolgását keveri, buborékok robbannak fel és ütköznek a tömítőfelületnek, helyi károsodást okozva. A közeg eróziója a váltakozó kémiai korrózióval kombinálva erősen marja a tömítőfelületet.

5. Mechanikai sérülés

A tömítőfelület a nyitás és zárás során megsérülhet, pl.zúzódás, ütés, összenyomódás stb. A két tömítőfelület között az atomok magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására egymásba hatolnak, ami tapadást eredményez. Amikor a két tömítőfelület egymáshoz mozdul, a tapadás könnyebben kialakul. Minél nagyobb a tömítőfelület érdessége, annál könnyebben fordul elő ez a jelenség. A szelep és a szeleptányér záródási folyamata során, a szelepülésre való visszatérés során a tömítőfelület megsérül és összenyomódik, ami helyi kopást vagy bemélyedést okoz a tömítőfelületen.

6. Fáradás okozta károsodás

A tömítőfelület hosszú távú használata során, váltakozó terhelés hatására, a tömítőfelületen kifáradás, repedés és leváló réteg keletkezik. A gumi és a műanyag hosszú távú használat után könnyen öregszik, ami gyenge teljesítményt eredményez.

A tömítőfelület károsodásának fenti elemzéséből látható, hogy a szeleptömítőfelület minőségének és élettartamának javítása érdekében megfelelő tömítőfelületi anyagokat, ésszerű tömítőszerkezetet és feldolgozási módszereket kell kiválasztani.