A szelepek használata során tömítéssérüléssel találkozhat, tudja mi az oka?Itt van miről beszélni.A tömítés szerepet játszik a közegek vágásában és csatlakoztatásában, beállításában és elosztásában, elválasztásában és keverésében a szelepcsatornán, így a tömítőfelület gyakran ki van téve korróziónak, eróziónak, kopásnak és a közeg által könnyen megsérül.

A tömítőfelület károsodásának okai az ember okozta sérülések és a természeti károk.Az ember okozta károkat olyan tényezők okozzák, mint a rossz tervezés, rossz gyártás, nem megfelelő anyagválasztás és nem megfelelő telepítés.A természetes károsodás a szelep normál üzemi körülmények közötti elhasználódása, és a tömítőfelületen a közeg elkerülhetetlen korróziója és eróziója által okozott károsodás.

A természeti károk okai a következőkben foglalhatók össze:

1. A tömítőfelület feldolgozási minősége nem jó

Ha a tömítőfelületen vannak olyan hibák, mint például repedések, pórusok és ballaszt, azt a felületkezelési és hőkezelési előírások helytelen megválasztása, valamint a felületkezelés és a hőkezelés folyamatának rossz működése okozza.A keménya tömítőfelület túl magas vagy túl alacsony, ami a helytelen anyagválasztás vagy a nem megfelelő hőkezelés miatt van.A tömítőfelület egyenetlen keménységét és korróziómentességét elsősorban az okozza, hogy a hegesztési folyamat során az alsó fémet felfelé fújják, és hígítják a tömítőfelület ötvözet-összetételét.Természetesen lehetnek tervezési problémák is.

2. A nem megfelelő választás és a rossz működés által okozott károk

A fő teljesítmény az, hogy a szelepet nem a munkakörülményeknek megfelelően választják ki, és a zárószelepet fojtószelepként használják, ami túl nagy fajlagos zárónyomást és túl gyors vagy laza zárást eredményez, így a tömítőfelület erodálódik. és kopott.A szakszerűtlen beszerelés és a nem megfelelő karbantartás a tömítőfelület rendellenes működéséhez vezetett, a szelep pedig betegséggel működött, idő előtt károsítva a tömítőfelületet.

3. A közeg kémiai korróziója

Ha a tömítőfelület körüli közeg nem termel áramot, a maz edium közvetlenül kémiailag hat a tömítőfelületre és korrodálja a tömítőfelületet.Elektrokémiai korrózió, tömítőfelület érintkezés egymással, tömítőfelület érintkezés a zárótesttel és a szeleptesttel, valamint a közeg koncentrációkülönbsége, oxigénkoncentráció-különbsége, ill. egyéb okok miatt potenciálkülönbség, elektrokémiai korrózió keletkezik, ami a tömítőfelület anódoldalának korrodálódását eredményezi.

4. A közeg eróziója

Ez a tömítőfelület kopásának, eróziójának és kavitációjának az eredménye, amikor a közeg áramlik.Egy bizonyos sebességnél a közegben lebegő finom részecskék becsapódnak a tömítőfelületbe, helyi károsodást okozva;a rám áramló nagy sebességa dium közvetlenül lemossa a tömítőfelületet, helyi károsodást okozva;Amikor a közeg összekeveredik az áramlással és a helyi párologtatással, a buborékok felrobbannak és becsapódnak a tömítőfelületbe, helyi károsodást okozva.A közeg eróziója a kémiai korrózió váltakozó hatásával kombinálva erősen marja a tömítőfelületet.

5. Mechanikai sérülés

A tömítőfelület a nyitás és zárás során megsérül, pls zúzódások, ütések, szorítások és így tovább.A két tömítőfelület között az atomok magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására egymásba hatolnak, ami adhéziót eredményez.Ha a két tömítőfelület egymáshoz mozdul, a tapadás könnyen meghúzható.Minél nagyobb a tömítőfelület felületi érdessége, annál könnyebben lép fel ez a jelenség.A szelep és a szeleptányér zárási folyamata során, amikor az üléshez visszatér, a tömítőfelület megsérül és összenyomódik, ami helyi kopást vagy benyomódást okoz a tömítőfelületen.

6. Fáradtsági károsodás

A tömítőfelület hosszú távú használata során váltakozó terhelés hatására a tömítőfelület kifáradást, repedést és lehúzó réteget hoz létre.Gumi és műanyag hosszú távú használat után, könnyen előállítható öregedési jelenség, ami rossz teljesítményt eredményez.

A tömítőfelület károsodási okainak fenti elemzéséből látható, hogy a szeleptömítő felület minőségének és élettartamának javítása érdekében megfelelő tömítőfelületi anyagokat, ésszerű tömítési szerkezetet és feldolgozási módszereket kell kiválasztani.