वाल्व का उपयोग करते समय, आपको सील क्षति का सामना करना पड़ सकता है, क्या आप जानते हैं इसका कारण क्या है? यहाँ बात करते हैं। सील वाल्व चैनल पर मीडिया को काटने, जोड़ने, समायोजित करने, वितरित करने, अलग करने और मिलाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, इसलिए सीलिंग सतह अक्सर माध्यम से जंग, क्षरण, घिसाव और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।

सीलिंग सतह के क्षतिग्रस्त होने के कारण मानव निर्मित और प्राकृतिक क्षति हैं। मानव निर्मित क्षति खराब डिज़ाइन, खराब निर्माण, सामग्री का अनुचित चयन और अनुचित स्थापना जैसे कारकों के कारण होती है। प्राकृतिक क्षति सामान्य कार्य स्थितियों में वाल्व के घिसने से होती है, और सीलिंग सतह पर माध्यम के अपरिहार्य क्षरण और क्षरण के कारण होने वाली क्षति है।

प्राकृतिक क्षति के कारणों को संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:

1. सीलिंग सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता अच्छी नहीं है

यदि सीलिंग सतह पर दरारें, छिद्र और गिट्टी जैसे दोष हैं, तो यह सरफेसिंग और ताप उपचार विनिर्देशों के अनुचित चयन और सरफेसिंग और ताप उपचार की प्रक्रिया में खराब संचालन के कारण होता है। कठोरतासीलिंग सतह का घनत्व बहुत ऊँचा या बहुत नीचा होना गलत सामग्री के चयन या अनुचित ताप उपचार के कारण होता है। सीलिंग सतह की असमान कठोरता और गैर-संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नीचे की धातु के ऊपर की ओर उड़ने और सीलिंग सतह की मिश्र धातु संरचना के क्षीण होने के कारण होता है। बेशक, डिज़ाइन संबंधी समस्याएँ भी हो सकती हैं।

2. अनुचित चयन और खराब संचालन के कारण होने वाली क्षति

मुख्य प्रदर्शन यह है कि वाल्व को काम करने की स्थिति के अनुसार नहीं चुना जाता है, और कट-ऑफ वाल्व का उपयोग थ्रॉटल वाल्व के रूप में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत बड़ा विशिष्ट समापन दबाव और बहुत तेज़ या ढीला समापन होता है, ताकि सीलिंग सतह मिट जाए और खराब हो जाए।अनुचित स्थापना और खराब रखरखाव के कारण सीलिंग सतह का संचालन असामान्य हो गया, तथा वाल्व रोग के साथ संचालित होने लगा, जिससे सीलिंग सतह समय से पहले ही क्षतिग्रस्त हो गई।

3. माध्यम का रासायनिक संक्षारण

जब सीलिंग सतह के आसपास का माध्यम धारा उत्पन्न नहीं करता है, तो mएडियम सीधे सीलिंग सतह पर रासायनिक रूप से कार्य करता है और सीलिंग सतह को खराब करता है। विद्युत रासायनिक जंग, एक दूसरे के साथ सीलिंग सतह संपर्क, बंद करने वाले शरीर और वाल्व शरीर के साथ सीलिंग सतह संपर्क, साथ ही माध्यम की एकाग्रता अंतर, ऑक्सीजन एकाग्रता अंतर और अन्य कारणों से, संभावित अंतर, विद्युत रासायनिक जंग का उत्पादन होगा, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग सतह के एनोड पक्ष को खराब कर दिया जाता है।

4. माध्यम का क्षरण

यह माध्यम के प्रवाह के दौरान सीलिंग सतह के घिसाव, क्षरण और गुहिकायन का परिणाम है। एक निश्चित गति पर, माध्यम में तैरते सूक्ष्म कण सीलिंग सतह से टकराते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है; उच्च गति से प्रवाहित माध्यमडायमियम सीधे सीलिंग सतह को धोता है, जिससे स्थानीय क्षति होती है; जब माध्यम प्रवाह और स्थानीय वाष्पीकरण को मिलाता है, तो बुलबुले फट जाते हैं और सीलिंग सतह से टकराते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है। माध्यम का क्षरण और रासायनिक संक्षारण की बारी-बारी से होने वाली क्रिया सीलिंग सतह को बुरी तरह से क्षतिग्रस्त कर देती है।

5. यांत्रिक क्षति

खोलने और बंद करने की प्रक्रिया में सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जैसेचोट लगना, टकराना, निचोड़ना इत्यादि। दो सीलिंग सतहों के बीच, उच्च तापमान और उच्च दबाव की क्रिया के तहत, परमाणु एक-दूसरे में प्रवेश करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन होता है। जब दो सीलिंग सतहें एक-दूसरे की ओर गति करती हैं, तो आसंजन आसानी से खिंच जाता है। सीलिंग सतह की खुरदरापन जितनी अधिक होगी, यह घटना उतनी ही आसानी से घटित होगी। वाल्व और वाल्व डिस्क के बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, जब वे सीट पर वापस आते हैं, तो सीलिंग सतह को चोट पहुँचेगी और निचोड़ा जाएगा, जिससे सीलिंग सतह पर स्थानीय घिसाव या गड्ढा बन जाएगा।

6. थकान से होने वाली क्षति

सीलिंग सतह के दीर्घकालिक उपयोग में, बारी-बारी से भार के प्रभाव में, सीलिंग सतह पर थकान, दरारें और परतदार परत बन जाएगी। रबर और प्लास्टिक के दीर्घकालिक उपयोग के बाद, उम्र बढ़ने की समस्या उत्पन्न होना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रदर्शन होता है।

सीलिंग सतह के नुकसान के कारणों के उपरोक्त विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि वाल्व सीलिंग सतह की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, उपयुक्त सीलिंग सतह सामग्री, उचित सीलिंग संरचना और प्रसंस्करण विधियों का चयन किया जाना चाहिए।