वाल्व का उपयोग करते समय, सील में खराबी आ सकती है, क्या आप जानते हैं इसका कारण क्या है? आइए इसी बारे में बात करते हैं। सील वाल्व चैनल पर मीडिया को काटने और जोड़ने, समायोजित करने और वितरित करने, अलग करने और मिलाने में भूमिका निभाती है, इसलिए सीलिंग सतह अक्सर जंग, कटाव, घिसाव के संपर्क में आती है और मीडिया से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।

सीलिंग सतह के क्षतिग्रस्त होने के कारण मानव निर्मित क्षति और प्राकृतिक क्षति हैं। मानव निर्मित क्षति खराब डिजाइन, खराब निर्माण, सामग्री का अनुचित चयन और अनुचित स्थापना जैसे कारकों के कारण होती है। प्राकृतिक क्षति सामान्य कार्य परिस्थितियों में वाल्व का घिसाव है, और यह सीलिंग सतह पर माध्यम के अपरिहार्य क्षरण और कटाव के कारण होने वाली क्षति है।

प्राकृतिक क्षति के कारणों को संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:

1. सीलिंग सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता अच्छी नहीं है

यदि सीलिंग सतह पर दरारें, छिद्र और जमाव जैसी खामियां हैं, तो यह सतह निर्माण और ताप उपचार विनिर्देशों के अनुचित चयन और सतह निर्माण और ताप उपचार की प्रक्रिया में खराब संचालन के कारण होता है।सीलिंग सतह की कठोरता बहुत अधिक या बहुत कम हो सकती है, जो गलत सामग्री चयन या अनुचित ताप उपचार के कारण होती है। सीलिंग सतह की असमान कठोरता और जंग-रोधी क्षमता मुख्य रूप से सतह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नीचे की धातु को ऊपर की ओर धकेलने और सीलिंग सतह की मिश्रधातु संरचना को पतला करने के कारण होती है। बेशक, इसमें डिज़ाइन संबंधी समस्याएं भी हो सकती हैं।

2. अनुचित चयन और खराब संचालन के कारण होने वाली क्षति

मुख्य त्रुटि यह है कि कार्य परिस्थितियों के अनुसार वाल्व का चयन नहीं किया जाता है, और कट-ऑफ वाल्व का उपयोग थ्रॉटल वाल्व के रूप में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विशिष्ट समापन दबाव बहुत अधिक होता है और समापन बहुत तेज या ढीला होता है, जिससे सीलिंग सतह का क्षरण और घिसाव होता है।गलत स्थापना और खराब रखरखाव के कारण सीलिंग सतह का संचालन असामान्य हो गया, और वाल्व में खराबी आ गई, जिससे सीलिंग सतह समय से पहले क्षतिग्रस्त हो गई।

3. माध्यम का रासायनिक क्षरण

जब सीलिंग सतह के आसपास का माध्यम करंट उत्पन्न नहीं करता है, तो mमाध्यम सीधे सीलिंग सतह पर रासायनिक रूप से क्रिया करता है और सीलिंग सतह को संक्षारित करता है। विद्युत रासायनिक संक्षारण, सीलिंग सतहों का आपस में संपर्क, सीलिंग सतहों का क्लोजिंग बॉडी और वाल्व बॉडी से संपर्क, साथ ही माध्यम की सांद्रता में अंतर, ऑक्सीजन की सांद्रता में अंतर और अन्य कारणों से विभवांतर उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत रासायनिक संक्षारण होता है और सीलिंग सतह का एनोड पक्ष संक्षारित हो जाता है।

4. माध्यम का क्षरण

यह माध्यम के प्रवाह के दौरान सीलिंग सतह के घिसाव, क्षरण और गुहा निर्माण का परिणाम है। एक निश्चित गति पर, माध्यम में तैरते हुए महीन कण सीलिंग सतह से टकराते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है; तेज गति से बहने वाला माध्यममीडियम सीधे सीलिंग सतह को धोता है, जिससे स्थानीय क्षति होती है; जब मीडियम मिश्रित प्रवाह और स्थानीय वाष्पीकरण के कारण बुलबुले फटते हैं और सीलिंग सतह पर प्रभाव डालते हैं, तो स्थानीय क्षति होती है। मीडियम का क्षरण और रासायनिक संक्षारण की बारी-बारी से होने वाली क्रिया सीलिंग सतह को बुरी तरह से नष्ट कर देती है।

5. यांत्रिक क्षति

खोलने और बंद करने की प्रक्रिया में सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जैसे कि...घर्षण, टक्कर, दबाव आदि के कारण सीलिंग सतहों पर खरोंच, धक्के और दबाव पड़ते हैं। दो सीलिंग सतहों के बीच, उच्च तापमान और उच्च दबाव के प्रभाव से परमाणु एक-दूसरे में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे आसंजन उत्पन्न होता है। जब दोनों सीलिंग सतहें एक-दूसरे के करीब आती हैं, तो यह आसंजन आसानी से टूट जाता है। सीलिंग सतह की खुरदरापन जितनी अधिक होगी, यह घटना उतनी ही आसानी से घटित होगी। वाल्व के बंद होने की प्रक्रिया और वाल्व डिस्क के अपनी सीट पर वापस आने के दौरान, सीलिंग सतह को चोट लगती है और उस पर दबाव पड़ता है, जिससे सीलिंग सतह पर स्थानीय घिसाव या निशान पड़ जाते हैं।

6. थकान से होने वाली क्षति

सीलिंग सतह के दीर्घकालिक उपयोग में, प्रत्यावर्ती भार के प्रभाव से, सीलिंग सतह में थकान, दरारें और परत का उखड़ना जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। रबर और प्लास्टिक के दीर्घकालिक उपयोग के बाद, उनमें उम्र बढ़ने की प्रक्रिया आसानी से शुरू हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उनका प्रदर्शन खराब हो जाता है।

सीलिंग सतह के क्षति कारणों के उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि वाल्व सीलिंग सतह की गुणवत्ता और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, उपयुक्त सीलिंग सतह सामग्री, उचित सीलिंग संरचना और प्रसंस्करण विधियों का चयन किया जाना चाहिए।