Ни өчен клапанның герметик өслеге бозылган

Клапаннарны куллану барышында сез пломбага зыян килергә мөмкин, моның сәбәбен беләсезме? Менә нәрсә турында сөйләшергә кирәк. Пломб клапан каналындагы материалларны кисү һәм тоташтыру, көйләү һәм тарату, аеру һәм катнаштыруда роль уйный, шуңа күрә пломба өслеге еш кына коррозиягә, эрозиягә, тузуга дучар була һәм материаллар белән җиңел бозыла.

Тыгызлау өслегенең зыян күрү сәбәпләре - ясалма зыян һәм табигый зыян. Ясалма зыян начар проектлау, начар җитештерү, материалларны дөрес сайламау һәм дөрес урнаштырылмау кебек факторлар аркасында килеп чыга. Табигый зыян - гадәти эш шартларында клапанның тузуы, һәм тыгызлау өслегендәге мохитнең котылгысыз коррозиясе һәм эрозиясе нәтиҗәсендә килеп чыккан зыян.

20 _20230804163301

Табигый зыянның сәбәпләрен түбәндәгечә кыскача күрсәтергә мөмкин:

1. Герметик өслек эшкәртү сыйфаты яхшы түгел

Әгәр герметик өслектә ярыклар, тишекләр һәм балласт кебек җитешсезлекләр булса, бу өслек һәм җылылык эшкәртү спецификацияләрен дөрес сайламау һәм өслек һәм җылылык эшкәртү процессында начар эшләү нәтиҗәсендә килеп чыга. КатылыкГерметик өслекнең бик югары яки бик түбән булуы, бу материалны дөрес сайламау яки тиешенчә җылылык белән эшкәртүне дөрес башкармау аркасында килеп чыга. Герметик өслекнең тигез булмаган катылыгы һәм коррозиягә каршы торучанлыгы, нигездә, өслекне эретеп ябыштыру процессында аскы металлның өскә өрелүе һәм герметик өслекнең эретмә составының суюлуы аркасында килеп чыга. Әлбәттә, дизайн белән дә проблемалар булырга мөмкин.

2. Дөрес сайламау һәм начар эшләү аркасында китерелгән зыян

Төп үзенчәлек шунда: клапан эш шартларына карап сайланмый, ә кисү клапаны дроссель клапаны буларак кулланыла, нәтиҗәдә, ябылу басымы бик зур һәм ябылу тиз яки йомшак була, нәтиҗәдә, герметик өслек эрозиягә һәм тузуга дучар була.Дөрес урнаштырылмаган урнаштыру һәм начар хезмәт күрсәтү герметик өслекнең нормаль эшләвенә китерде, һәм клапан авыру белән эшләде, шуның белән герметик өслеккә вакытыннан алда зыян китерде.

3. Мохитнең химик коррозиясе

Тыгызлау өслеге тирәсендәге мохит ток бирмәгәндә, мЭдиум герметик өслеккә турыдан-туры химик йогынты ясый һәм герметик өслекне коррозияли. Электрохимик коррозия, герметик өслекнең бер-берсе белән бәйләнеше, герметик өслекнең ябылу корпусы һәм клапан корпусы белән бәйләнеше, шулай ук ​​мохитнең концентрация аермасы, кислород концентрациясе аермасы һәм башка сәбәпләр потенциаллар аермасын, электрохимик коррозияне барлыкка китерә, нәтиҗәдә герметик өслекнең анод ягы коррозиягә дучар була.

4. Уртача эрозия

Бу мохит агымы вакытында герметик өслекнең тузуы, эрозиясе һәм кавитациясе нәтиҗәсе. Билгеле бер тизлектә, мохиттәге йөзүче вак кисәкчәләр герметик өслеккә бәрелә, җирле зыян китерә; югары тизлекле агучыНатрий турыдан-туры герметик өслекне юа, бу җирле зыян китерә; мохит агымы һәм җирле парлану катнашмасында, күбекләр шартлый һәм герметик өслеккә бәрелә, бу җирле зыян китерә. Мохитнең эрозиясе һәм химик коррозиянең чиратлашып тәэсире герметик өслекне нык йомшарта.

5. Механик зыян

Ачу һәм ябу процессында герметик өслек зыян күрәчәк, мәсәлән,күгәрү, бәрелү, кысу һ.б. Ике герметик өслек арасында атомнар югары температура һәм югары басым тәэсирендә бер-берсенә үтеп керә, нәтиҗәдә ябышу барлыкка килә. Ике герметик өслек бер-берсенә күчкәндә, ябышу җиңел була. Герметик өслекнең өслек тигезсезлеге югарырак булган саен, бу күренеш шулкадәр җиңелрәк була. Клапан һәм клапан дискы ябылу процессында урындыкка кайту процессында герметик өслек җәрәхәтләнә һәм кысыла, бу герметик өслектә җирле тузуга яки чокырлануга китерә.

6. Ару зыяны

Озак вакытлы куллану вакытында, алмаш йөкләнеш тәэсирендә, герметик өслек арыганлык, ярылу һәм ватылу катламы барлыкка киләчәк. Озак вакыт кулланудан соң, резина һәм пластик җиңел картаю күренешен тудыра, нәтиҗәдә начар эшли.

Герметик өслекнең зыян сәбәпләрен югарыда күрсәтелгән анализдан күренгәнчә, клапан герметик өслегенең сыйфатын һәм хезмәт итү вакытын яхшырту өчен, тиешле герметик өслек материалларын, акыллы герметик структурасын һәм эшкәртү ысулларын сайларга кирәк.


Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 4 августы