در فرآیند استفاده از شیرآلات، ممکن است با آسیب به آب‌بند مواجه شوید، آیا می‌دانید دلیل آن چیست؟ در اینجا به بررسی موارد زیر می‌پردازیم. آب‌بند نقش مهمی در برش و اتصال، تنظیم و توزیع، جداسازی و مخلوط کردن سیال در کانال شیر دارد، بنابراین سطح آب‌بندی اغلب در معرض خوردگی، فرسایش، سایش و آسیب دیدن توسط سیال قرار می‌گیرد.
دلایل آسیب دیدن سطح آب‌بندی، آسیب‌های انسانی و آسیب‌های طبیعی است. آسیب‌های انسانی ناشی از عواملی مانند طراحی ضعیف، تولید ضعیف، انتخاب نامناسب مواد و نصب نامناسب است. آسیب طبیعی، سایش شیر در شرایط کاری عادی است و آسیبی است که در اثر خوردگی و فرسایش اجتناب‌ناپذیر محیط روی سطح آب‌بندی ایجاد می‌شود.
علل آسیب‌های طبیعی را می‌توان به شرح زیر خلاصه کرد:
۱. کیفیت پردازش سطح آب‌بندی خوب نیست
اگر نقص‌هایی مانند ترک، منافذ و بالاست روی سطح آب‌بندی وجود داشته باشد، ناشی از انتخاب نادرست مشخصات سطح‌بندی و عملیات حرارتی و عملکرد ضعیف در فرآیند سطح‌بندی و عملیات حرارتی است. سختیضخامت سطح آب‌بندی خیلی زیاد یا خیلی کم است که ناشی از انتخاب نادرست مواد یا عملیات حرارتی نامناسب است. سختی ناهموار و مقاومت در برابر خوردگی سطح آب‌بندی عمدتاً ناشی از دمیدن فلز زیرین به بالا در حین فرآیند جوشکاری سطحی و رقیق شدن ترکیب آلیاژ سطح آب‌بندی است. البته ممکن است مشکلات طراحی نیز وجود داشته باشد.
۲. آسیب ناشی از انتخاب نامناسب و عملکرد ضعیف
عملکرد اصلی این است که شیر مطابق با شرایط کار انتخاب نشده است و از شیر قطع جریان به عنوان شیر دریچه گاز استفاده می شود که منجر به فشار بسته شدن خاص خیلی زیاد و بسته شدن خیلی سریع یا شل می شود، به طوری که سطح آب بندی فرسوده و فرسوده می شود.نصب نادرست و نگهداری ضعیف منجر به عملکرد غیرطبیعی سطح آب‌بندی شد و شیر با مشکل کار کرد و سطح آب‌بندی را به طور زودرس آسیب رساند.
۳. خوردگی شیمیایی محیط
هنگامی که محیط اطراف سطح آب بندی جریان تولید نمی کند، mادیوم مستقیماً از نظر شیمیایی روی سطح آب‌بندی اثر می‌گذارد و سطح آب‌بندی را می‌خورد. خوردگی الکتروشیمیایی، تماس سطوح آب‌بندی با یکدیگر، تماس سطح آب‌بندی با بدنه بسته شونده و بدنه شیر، و همچنین اختلاف غلظت محیط، اختلاف غلظت اکسیژن و دلایل دیگر، باعث ایجاد اختلاف پتانسیل و خوردگی الکتروشیمیایی می‌شود که در نتیجه آن، سمت آند سطح آب‌بندی خورده می‌شود.
۴. فرسایش محیط
این نتیجه سایش، فرسایش و کاویتاسیون سطح آب‌بندی هنگام جریان سیال است. در یک سرعت مشخص، ذرات ریز شناور در سیال به سطح آب‌بندی برخورد می‌کنند و باعث آسیب موضعی می‌شوند. جریان پرسرعت ...دی‌یوم مستقیماً سطح آب‌بندی را می‌شوید و باعث آسیب موضعی می‌شود. هنگامی که جریان سیال و تبخیر موضعی با هم ترکیب می‌شوند، حباب‌ها می‌ترکند و به سطح آب‌بندی برخورد می‌کنند و باعث آسیب موضعی می‌شوند. فرسایش سیال همراه با عمل متناوب خوردگی شیمیایی، سطح آب‌بندی را به شدت خراش می‌دهد.
۵. آسیب مکانیکی
سطح آب‌بندی در فرآیند باز و بسته شدن آسیب خواهد دید، مانندکبودی، ضربه، فشردگی و غیره. بین دو سطح آب‌بندی، اتم‌ها تحت تأثیر دما و فشار بالا به یکدیگر نفوذ می‌کنند و در نتیجه چسبندگی ایجاد می‌شود. هنگامی که دو سطح آب‌بندی به یکدیگر نزدیک می‌شوند، چسبندگی به راحتی ایجاد می‌شود. هرچه زبری سطح سطح آب‌بندی بیشتر باشد، این پدیده راحت‌تر اتفاق می‌افتد. در طول فرآیند بسته شدن شیر و دیسک شیر در فرآیند بازگشت به نشیمنگاه، سطح آب‌بندی آسیب دیده و فشرده می‌شود و باعث سایش یا فرورفتگی موضعی در سطح آب‌بندی می‌شود.
۶. آسیب ناشی از خستگی
در استفاده طولانی مدت از سطح آب بندی، تحت تأثیر بار متناوب، سطح آب بندی دچار خستگی، ترک خوردگی و لایه برداری می شود. لاستیک و پلاستیک پس از استفاده طولانی مدت، به راحتی دچار پدیده پیری می شوند و در نتیجه عملکرد ضعیفی دارند.
از تجزیه و تحلیل فوق در مورد علل آسیب سطح آب بندی، می توان دریافت که برای بهبود کیفیت و عمر مفید سطح آب بندی شیر، باید مواد مناسب برای سطح آب بندی، ساختار آب بندی معقول و روش های پردازش انتخاب شوند.
زمان ارسال: آگوست-04-2023