Med uporabo ventilov lahko pride do poškodb tesnila. Ali veste, kaj je razlog? Tukaj je nekaj, o čemer lahko govorimo. Tesnilo ima vlogo pri rezanju in povezovanju, nastavljanju in porazdelitvi, ločevanju in mešanju medijev v kanalu ventila, zato je tesnilna površina pogosto izpostavljena koroziji, eroziji, obrabi in jo medij zlahka poškoduje.

Vzroki za poškodbe tesnilne površine so poškodbe, ki jih povzroči človek, in naravne poškodbe. Škodo, ki jo povzroči človek, povzročajo dejavniki, kot so slaba zasnova, slaba izdelava, nepravilna izbira materialov in nepravilna namestitev. Naravna poškodba je obraba ventila v normalnih delovnih pogojih in je škoda, ki jo povzroči neizogibna korozija in erozija medija na tesnilni površini.

Vzroke za naravno škodo lahko povzamemo takole:

1. Kakovost obdelave tesnilne površine ni dobra

Če so na tesnilni površini napake, kot so razpoke, pore in balast, je to posledica nepravilne izbire specifikacij površinske obdelave in toplotne obdelave ter slabega delovanja v procesu površinske obdelave in toplotne obdelave. TrdotaPrevisoka ali prenizka trdota tesnilne površine je lahko posledica napačne izbire materiala ali nepravilne toplotne obdelave. Neenakomerna trdota in odpornost tesnilne površine proti koroziji sta predvsem posledica pihanja spodnje kovine na zgornjo med postopkom varjenja navarjanja in redčenja sestave zlitine tesnilne površine. Seveda lahko pride tudi do težav pri zasnovi.

2. Škoda zaradi nepravilne izbire in slabega delovanja

Glavna težava je, da ventil ni izbran glede na delovne pogoje, zaporni ventil pa se uporablja kot dušilka, kar povzroči prevelik specifični zapiralni tlak in prehitro ali ohlapno zapiranje, zaradi česar se tesnilna površina erodira in obrabi.Nepravilna namestitev in slabo vzdrževanje sta povzročila nenormalno delovanje tesnilne površine, ventil pa je deloval z boleznijo, kar je prezgodaj poškodovalo tesnilno površino.

3. Kemična korozija medija

Ko medij okoli tesnilne površine ne proizvaja toka, mEdij neposredno kemično deluje na tesnilno površino in jo korodira. Elektrokemična korozija, stik tesnilnih površin med seboj, stik tesnilnih površin z zapiralnim telesom in telesom ventila ter razlika v koncentracijah medija, razlika v koncentracijah kisika in drugi razlogi, povzročijo potencialno razliko in elektrokemično korozijo, kar povzroči korozijo tesnilne površine na anodni strani.

4. Erozija medija

To je posledica obrabe, erozije in kavitacije tesnilne površine med pretokom medija. Pri določeni hitrosti lebdeči drobni delci v mediju udarijo v tesnilno površino in povzročijo lokalne poškodbe; hitro tekoči medijDij neposredno spere tesnilno površino in povzroči lokalno škodo; ko se medij meša s tokom in lokalnim izhlapevanjem, mehurčki počijo in udarijo v tesnilno površino, kar povzroči lokalno škodo. Erozija medija v kombinaciji z izmeničnim delovanjem kemične korozije močno poškoduje tesnilno površino.

5. Mehanske poškodbe

Tesnilna površina se bo med odpiranjem in zapiranjem poškodovala, na primerudarci, udarci, stiskanje in tako naprej. Med tesnilnima površinama atomi pod vplivom visoke temperature in visokega tlaka prodirajo drug v drugega, kar povzroči oprijem. Ko se tesnilni površini premikata druga proti drugi, se oprijem lažje tvori. Večja kot je hrapavost površine tesnilne površine, lažje se ta pojav pojavi. Med zapiranjem ventila in ventilskega diska pri vračanju v sedež se tesnilna površina poškoduje in stisne, kar povzroči lokalno obrabo ali vdolbino na tesnilni površini.

6. Poškodbe zaradi utrujenosti

Pri dolgotrajni uporabi tesnilne površine, pod vplivom izmenične obremenitve, se na tesnilni površini pojavijo utrujenost, razpoke in luščenje plasti. Guma in plastika se po dolgotrajni uporabi zlahka starata, kar ima za posledico slabše delovanje.

Iz zgornje analize vzrokov poškodb tesnilne površine je razvidno, da je treba za izboljšanje kakovosti in življenjske dobe tesnilne površine ventila izbrati ustrezne materiale tesnilne površine, ustrezno tesnilno strukturo in metode obdelave.