V procesu uporabe ventilov lahko naletite na poškodbe tesnila, ali veste, kaj je razlog?O tem je treba govoriti. Tesnilo ima vlogo pri rezanju in povezovanju, prilagajanju in distribuciji, ločevanju in mešanju medijev na kanalu ventila, zato je tesnilna površina pogosto izpostavljena koroziji, eroziji, obrabi in jo medij zlahka poškoduje.

Razlogi za poškodbe tesnilne površine so poškodbe, ki jih povzroči človek, in naravne poškodbe.Škodo, ki jo povzroči človek, povzročajo dejavniki, kot so slaba zasnova, slaba izdelava, nepravilna izbira materialov in neustrezna namestitev.Naravna poškodba je obraba ventila v normalnih delovnih pogojih in je poškodba, ki jo povzroči neizogibna korozija in erozija medija na tesnilni površini.

Vzroke za naravno škodo lahko povzamemo na naslednji način:

1. Kakovost obdelave tesnilne površine ni dobra

Če na tesnilni površini obstajajo napake, kot so razpoke, pore in balast, je to posledica nepravilne izbire specifikacij navarjanja in toplotne obdelave ter slabega delovanja v procesu navarjanja in toplotne obdelave.The hardnTesnilna površina je previsoka ali prenizka, kar je posledica napačne izbire materiala ali neustrezne toplotne obdelave.Neenakomerna trdota in odpornost proti koroziji tesnilne površine sta v glavnem posledica pihanja spodnje kovine na vrh med postopkom varjenja navarjanja in redčenja sestave zlitine tesnilne površine.Seveda lahko pride tudi do težav z zasnovo.

2. Poškodbe zaradi nepravilne izbire in slabega delovanja

Glavna zmogljivost je, da ventil ni izbran glede na delovne pogoje in se zaporni ventil uporablja kot dušilni ventil, kar ima za posledico prevelik specifični zapiralni tlak in prehitro ali ohlapno zapiranje, tako da je tesnilna površina erodirana in obrabljena.Nepravilna namestitev in slabo vzdrževanje sta povzročila nenormalno delovanje tesnilne površine, ventil pa je deloval z boleznijo in predčasno poškodoval tesnilno površino.

3. Kemična korozija medija

Ko medij okoli tesnilne površine ne proizvaja toka, medij neposredno kemično deluje na tesnilno površino in razjeda tesnilno površino. Elektrokemična korozija, stik tesnilne površine med seboj, stik tesnilne površine z zapiralnim telesom in ohišjem ventila, kot tudi razlika v koncentraciji medija, razlika v koncentraciji kisika in drugi razlogi bodo povzročili potencialno razliko, elektrokemično korozijo, zaradi česar je anodna stran tesnilne površine korodirana.

4. Erozija medija

Je posledica obrabe, erozije in kavitacije tesnilne površine pri pretoku medija.Pri določeni hitrosti lebdeči drobni delci v mediju udarijo v tesnilno površino in povzročijo lokalno poškodbo;visoka hitrost teče medium neposredno spere tesnilno površino in povzroči lokalne poškodbe;pri srednjem mešanem toku in lokalnem izhlapevanju mehurčki počijo in udarijo na tesnilno površino ter povzročijo lokalno poškodbo.Erozija medija v kombinaciji z izmeničnim delovanjem kemične korozije bo močno jedkala tesnilno površino.

5. Mehanske poškodbe

Tesnilna površina se med odpiranjem in zapiranjem poškoduje, nprs podplutbami, udarci, stiskanjem in tako naprej.Med dvema tesnilnima površinama atomi prodirajo drug v drugega pod vplivom visoke temperature in visokega tlaka, kar povzroči oprijem.Ko se dve tesnilni površini premakneta druga proti drugi, je oprijem enostavno narisati.Večja ko je površinska hrapavost tesnilne površine, lažje pride do tega pojava.Med postopkom zapiranja ventila in diska ventila v procesu vračanja na sedež se bo tesnilna površina poškodovala in stisnila, kar bo povzročilo lokalno obrabo ali vdolbino na tesnilni površini.

6. Poškodbe zaradi utrujenosti

Pri dolgotrajni uporabi tesnilne površine, pod delovanjem izmenične obremenitve, bo tesnilna površina povzročila utrujenost, razpoke in luščenje.Guma in plastika po dolgotrajni uporabi, pojav staranja, ki ga je enostavno izdelati, povzroči slabo delovanje.

Iz zgornje analize vzrokov poškodb tesnilne površine je razvidno, da je za izboljšanje kakovosti in življenjske dobe tesnilne površine ventila treba izbrati ustrezne materiale tesnilne površine, razumno strukturo tesnjenja in metode obdelave.