При користење на вентили, може да се случи оштетување на заптивката, дали знаете која е причината? Еве за што да зборуваме. Заптивката игра улога во сечењето и поврзувањето, прилагодувањето и дистрибуцијата, одвојувањето и мешањето на медиумот на каналот на вентилот, па затоа површината за заптивање често е подложена на корозија, ерозија, абење и лесно се оштетува од медиумот.

Причините за оштетување на површината за запечатување се штети предизвикани од човек и природни штети. Штетите предизвикани од човек се предизвикани од фактори како што се лош дизајн, лошо производство, неправилен избор на материјали и неправилна инсталација. Природното оштетување е абење на вентилот под нормални услови на работа и е штета предизвикана од неизбежната корозија и ерозија на медиумот на површината за запечатување.

Причините за природни штети можат да се сумираат на следниов начин:

1. Квалитетот на обработката на површината за запечатување не е добар

Доколку на површината за запечатување има дефекти како што се пукнатини, пори и баласт, тоа е предизвикано од неправилен избор на спецификации за површинска обработка и термичка обработка и лошо работење во процесот на површинска обработка и термичка обработка.Нерамномерната тврдост и отпорноста на корозија на површината за запечатување се главно предизвикани од дување на долниот метал кон врвот за време на процесот на заварување на површината и разредување на составот на легурата на површината за запечатување. Секако, може да има и проблеми со дизајнот.

2. Штета предизвикана од неправилен избор и лошо работење

Главната карактеристика е што вентилот не е избран според работните услови, а вентилот за исклучување се користи како вентил за гас, што резултира со преголем специфичен притисок за затворање и пребрзо или лабаво затворање, така што површината за запечатување е еродирана и истрошена.Неправилната инсталација и лошото одржување доведоа до абнормално функционирање на површината за заптивање, а вентилот работеше лошо, предвремено оштетувајќи ја површината за заптивање.

3. Хемиска корозија на медиумот

Кога медиумот околу површината за запечатување не произведува струја, мЕдиумот директно дејствува хемиски на површината за запечатување и ја кородира површината за запечатување. Електрохемиската корозија, контактот на површината за запечатување едни со други, контактот на површината за запечатување со телото за затворање и телото на вентилот, како и разликата во концентрацијата на медиумот, разликата во концентрацијата на кислород и други причини, ќе предизвикаат потенцијална разлика, електрохемиска корозија, што резултира со кородирање на анодна страна на површината за запечатување.

4. Ерозијата на медиумот

Тоа е резултат на абење, ерозија и кавитација на површината за запечатување кога медиумот тече. При одредена брзина, лебдечките фини честички во медиумот удираат во површината за запечатување, предизвикувајќи локално оштетување; течењето со голема брзина...Диумот директно ја мие површината за запечатување, предизвикувајќи локално оштетување; кога медиумот се меша со протокот и локалната испарување, меурчињата пукаат и ја удираат површината за запечатување, предизвикувајќи локално оштетување. Ерозијата на медиумот во комбинација со наизменичното дејство на хемиската корозија силно ќе ја нагризе површината за запечатување.

5. Механичко оштетување

Запечатувачката површина ќе се оштети при отворањето и затворањето, како на примермодринки, удирање, стискање и така натаму. Помеѓу двете површини за запечатување, атомите се пробиваат еден во друг под дејство на висока температура и висок притисок, што резултира со адхезија. Кога двете површини за запечатување се движат една кон друга, адхезијата е лесна за повлекување. Колку е поголема површинската грубост на површината за запечатување, толку полесно се јавува овој феномен. За време на процесот на затворање на вентилот и дискот на вентилот во процесот на враќање на седиштето, површината за запечатување ќе биде повредена и стискана, предизвикувајќи локално абење или вдлабнување на површината за запечатување.

6. Оштетување од замор

При долготрајна употреба на површината за заптивање, под дејство на наизменично оптоварување, површината за заптивање ќе предизвика замор, пукнатини и слој на лупење. Гумата и пластиката по долготрајна употреба лесно се создаваат со појава на стареење, што резултира со слаби перформанси.

Од горенаведената анализа на причините за оштетување на површината за заптивање, може да се види дека за да се подобри квалитетот и работниот век на површината за заптивање на вентилот, мора да се изберат соодветни материјали за површината за заптивање, разумна структура на заптивање и методи на обработка.