Во процесот на користење вентили може да наидете на оштетување на заптивката, дали знаете која е причината?Еве за што да зборуваме. Заптивката игра улога во сечењето и поврзувањето, прилагодувањето и дистрибуцијата, одвојувањето и мешањето на медиумите на каналот на вентилот, така што површината за заптивање често е подложена на корозија, ерозија, абење и лесно се оштетува од медиумот.

Причините за оштетување на заптивната површина се вештачки оштетувања и природни оштетувања.Вештачката штета е предизвикана од фактори како што се лошиот дизајн, лошото производство, неправилниот избор на материјали и неправилната инсталација.Природното оштетување е абење на вентилот при нормални работни услови и е штета предизвикана од неизбежната корозија и ерозија на медиумот на површината за заптивање.

Причините за природна штета може да се сумираат на следниов начин:

1. Квалитетот на обработка на површината за запечатување не е добар

Доколку има дефекти како што се пукнатини, пори и баласт на заптивната површина, тоа е предизвикано од неправилен избор на спецификации за површинска и термичка обработка и лошо работење во процесот на површинска и термичка обработка.Тврдотосуштината на заптивната површина е превисока или премногу ниска, што е предизвикано од погрешен избор на материјал или неправилна термичка обработка.Нерамномерната цврстина и отпорноста на некорозија на површината за заптивање главно се предизвикани од дување на долниот метал до врвот за време на процесот на површинско заварување и разредување на составот на легура на заптивната површина.Се разбира, може да има и проблеми со дизајнот.

2. Штета предизвикана од неправилна селекција и лошо работење

Главната работа е што вентилот не се избира според условите за работа, а вентилот за исклучување се користи како вентил за гас, што резултира со преголем специфичен притисок на затворање и пребрзо или слабо затворање, така што површината за запечатување е еродира. и носени.Неправилната инсталација и лошото одржување доведоа до ненормално функционирање на површината за заптивање, а вентилот работеше со болест, што предвремено ја оштети заптивната површина.

3. Хемиска корозија на медиумот

Кога медиумот околу површината за заптивање не произведува струја, mедиумот директно делува на заптивната површина хемиски и ја кородира површината за заптивање. други причини, ќе произведе потенцијална разлика, електрохемиска корозија, што резултира со анодна страна на површината за запечатување е кородирана.

4. Ерозијата на медиумот

Тоа е резултат на абење, ерозија и кавитација на површината за заптивање кога медиумот тече.При одредена брзина, лебдечките фини честички во медиумот влијаат на површината за заптивање, предизвикувајќи локално оштетување;големата брзина што ме течедиум директно ја мие површината за заптивање, предизвикувајќи локално оштетување;кога средно измешаниот проток и локалното испарување, меурите пукаат и удираат на површината за заптивање, предизвикувајќи локално оштетување.Ерозијата на медиумот во комбинација со наизменичното дејство на хемиската корозија силно ќе ја издлаби површината за заптивање.

5. Механичко оштетување

Заптивната површина ќе се оштети во процесот на отворање и затворање, како на прмодринки, удари, стискање и така натаму.Помеѓу двете површини за запечатување, атомите продираат меѓу себе под дејство на висока температура и висок притисок, што резултира со адхезија.Кога двете површини за запечатување се движат една до друга, адхезијата лесно се црта.Колку е поголема грубоста на површината на заптивната површина, толку полесно се јавува овој феномен.За време на процесот на затворање на вентилот и дискот на вентилот во процесот на враќање на седиштето, површината за заптивање ќе биде повредена и стискана, предизвикувајќи локално абење или вдлабнување на површината за заптивање.

6. Оштетување од замор

При долготрајна употреба на површината за заптивање, под дејство на наизменично оптоварување, површината за заптивање ќе произведе замор, пукнатини и слој за соголување.Гума и пластика по долготрајна употреба, лесно да се произведе стареење феномен, што резултира со слаби перформанси.

Од горенаведената анализа на причините за оштетување на површината за заптивање, може да се види дека за да се подобри квалитетот и работниот век на површината за заптивање на вентилот, мора да се изберат соодветни материјали за заптивната површина, разумна структура за заптивање и методи на обработка.