Dalam proses penggunaan injap, anda mungkin mengalami kerosakan pengedap, tahukah anda apakah sebabnya? Inilah yang perlu dibincangkan. Pengedap memainkan peranan dalam memotong dan menyambung, melaraskan dan mengagihkan, memisahkan dan mencampurkan media pada saluran injap, jadi permukaan pengedap sering terdedah kepada kakisan, hakisan, haus dan mudah rosak oleh medium.

Punca kerosakan permukaan pengedap adalah kerosakan buatan manusia dan kerosakan semula jadi. Kerosakan buatan manusia disebabkan oleh faktor-faktor seperti reka bentuk yang lemah, pembuatan yang lemah, pemilihan bahan yang tidak betul, dan pemasangan yang tidak betul. Kerosakan semula jadi ialah haus injap di bawah keadaan kerja biasa, dan merupakan kerosakan yang disebabkan oleh kakisan dan hakisan medium yang tidak dapat dielakkan pada permukaan pengedap.

Punca-punca kerosakan alam semula jadi boleh diringkaskan seperti berikut:

1. Kualiti pemprosesan permukaan pengedap tidak baik

Jika terdapat kecacatan seperti retakan, liang dan balast pada permukaan pengedap, ia disebabkan oleh pemilihan spesifikasi permukaan dan rawatan haba yang tidak betul dan operasi yang lemah dalam proses permukaan dan rawatan haba. KekerasanKekerasan permukaan pengedap terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang disebabkan oleh pemilihan bahan yang salah atau rawatan haba yang tidak betul. Kekerasan yang tidak sekata dan rintangan kakisan permukaan pengedap terutamanya disebabkan oleh tiupan logam bawah ke atas semasa proses kimpalan permukaan dan pencairan komposisi aloi permukaan pengedap. Sudah tentu, mungkin terdapat juga masalah reka bentuk.

2. Kerosakan yang disebabkan oleh pemilihan yang tidak betul dan operasi yang lemah

Prestasi utamanya ialah injap tidak dipilih mengikut keadaan kerja, dan injap pemotong digunakan sebagai injap pendikit, mengakibatkan tekanan penutupan khusus yang terlalu besar dan penutupan yang terlalu cepat atau longgar, supaya permukaan pengedap terhakis dan haus.Pemasangan yang tidak betul dan penyelenggaraan yang lemah menyebabkan operasi permukaan pengedap yang tidak normal, dan injap beroperasi dengan penyakit, merosakkan permukaan pengedap sebelum waktunya.

3. Kakisan kimia medium

Apabila medium di sekeliling permukaan pengedap tidak menghasilkan arus, mEdium bertindak secara langsung pada permukaan pengedap secara kimia dan menghakis permukaan pengedap. Kakisan elektrokimia, sentuhan permukaan pengedap antara satu sama lain, sentuhan permukaan pengedap dengan badan penutup dan badan injap, serta perbezaan kepekatan medium, perbezaan kepekatan oksigen dan sebab-sebab lain, akan menghasilkan perbezaan keupayaan, kakisan elektrokimia, mengakibatkan bahagian anod permukaan pengedap berkarat.

4. Hakisan medium

Ia adalah hasil daripada haus, hakisan dan peronggaan permukaan pengedap apabila medium mengalir. Pada kelajuan tertentu, zarah halus terapung dalam medium memberi kesan kepada permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat; aliran berkelajuan tinggidium secara langsung membasuh permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat; apabila medium bercampur aliran dan pengewapan setempat, gelembung pecah dan memberi kesan kepada permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat. Hakisan medium yang digabungkan dengan tindakan kakisan kimia yang berselang-seli akan mengukir permukaan pengedap dengan kuat.

5. Kerosakan mekanikal

Permukaan pengedap akan rosak semasa proses pembukaan dan penutupan, sepertilebam, hentakan, himpitan dan sebagainya. Antara dua permukaan pengedap, atom menembusi satu sama lain di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan tinggi, mengakibatkan lekatan. Apabila kedua-dua permukaan pengedap bergerak antara satu sama lain, lekatan mudah ditarik. Semakin tinggi kekasaran permukaan pengedap, semakin mudah fenomena ini berlaku. Semasa proses penutupan injap dan cakera injap dalam proses kembali ke tempat duduk, permukaan pengedap akan terluka dan terhimpit, menyebabkan haus setempat atau lekukan pada permukaan pengedap.

6. Kerosakan akibat keletihan

Dalam penggunaan jangka panjang permukaan pengedap, di bawah tindakan beban berselang-seli, permukaan pengedap akan menghasilkan lapisan keletihan, retak dan pelucutan. Getah dan plastik selepas penggunaan jangka panjang, mudah menghasilkan fenomena penuaan, mengakibatkan prestasi yang lemah.

Daripada analisis punca kerosakan permukaan pengedap di atas, dapat dilihat bahawa untuk meningkatkan kualiti dan jangka hayat permukaan pengedap injap, bahan permukaan pengedap yang sesuai, struktur pengedap yang munasabah dan kaedah pemprosesan mesti dipilih.